塑料模具课程课件3[1].1注射模具基础－认识注射模.pptVIP

注射模具基础 ——认识注射模 塑料成型模具的分类 按照成型方法进行划分： 注射成型模具 挤塑成型模具 压制成型模具 吹塑成型模具 热成型模具 主要内容 通过实例了解注射成型模具在制品生产中的地位和作用； 通过实例学习一副典型注射成型模具注射模的组成结构的名称、功能和所含的零件名称。 这些塑料制品是怎样做成的呢？ 采用注塑机将小颗粒塑料熔融并以一定的速度和压力向模具内注射塑料。注塑机外形如图所示。 下面以一个简单的例子来说明注射模具结构的各个组成部分。 首先在两块金属板上挖出与盆子一样形状的型腔,其中一块挖成与盆子外形的型腔，称为凹模。 零件名称： 凹模 另一块做成盆子内部形状，称为凸模，两块合起来构成完整的盆子形状型腔。 为了注入塑料，通常在定模板上开一个进料口（浇注系统），如图所示。 从原理上说：现在只要把熔融的塑料从这个进料口注入型腔，待塑料冷却后打开，取出塑料件就得到了塑料盆子。 为降低成本，凹、凸模板在满足塑料制品形状大小的前提下尽可能做的小，分别将其固定在较大的，价格低廉一些的金属板上，如图，这两块金属板分别称为：定模板，动模板 为使凸，凹模准确对位合模，分别在动定模板上装有4根导柱与导套。 由于塑件冷却收缩包紧在凸模上，所以在凸模的一侧还装有带有几根顶杆的脱模机构，在凸模一侧的动模垫板下面安装两块垫铁，以形成用于脱模机构运动的空间，以便开模后将塑件顶出模具外；为了在合模时，顶杆能返回到原来的位置，还设置了回程杆。 通常以凹、凸模为界，将凹模及定模板连接在更大一点的金属板上（定模安装板），因为要依靠这块金属板安装在注塑机的定模座上。又因为进料道与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，所以采用性能较好的材料单独制作一个主浇套，安装在定模安装板内。为了方便安装模具，使注塑机喷嘴与主浇套口对准，故在定模安装板上安装了定位环。 将凸模及动模板、脱模机构一起安装在另一块大一点的金属板（动模安装板）上，因为这块板安装在注塑机的动模座上。 将两部分合在一起就成了一套完整的模具。 从模具的剖面图可以更清楚地看清模具各零部件之间的装配关系。 1-螺钉 2-定位环 3-浇口套 4-定模安装板 5-导套 6-凹模 7-定模板 8-导柱 9-定模板 10-回程杆 11-动模垫板 12-垫铁 13-动模安装板 14-顶出固定板 15-顶出板 16-凸模 17-顶杆 定模部分借助于定模安装板及定位环安装在注塑机的定模座上，动模部分借助于导柱对准位置将动模安装板安装在注塑机的动模座上。 * 第*张 * 注塑过程如图所示。 注塑过程如图所示。 观看录像 请打开“塑料盆注塑生产.avi”文件观看 零件名称： 凸模 结构名称： 浇注系统 成型零件： 凹模，定模板 凸模，动模板 导向与定位机构： 导套 导柱 脱模机构： 顶杆 回程杆 顶出板，顶出固定板 1-注射机导轨2-动模座 3-模具 4-定模座 5-注射机喷嘴