火电厂主要设备故障分析与识别002.pptVIP

* 3.3 锅炉制粉系统故障 3.3.1 概述 制粉系统是电厂锅炉的主要系统之一，其运行状况直接影响锅炉机组的安全可靠性和经济性。 一、制粉系统类型 制粉系统一般指从原煤仓落下的原煤经磨制成煤粉后输运到锅炉燃烧器的全部工艺流程。其中以磨煤机为核心设备，还有给煤机，给粉机，粗粉分离器，细粉分离器，排粉风机等，与之组成系统还包括相关阀门，管件，管道，以及各转动机械的滑润冷却系统等。 电厂制粉系统至少具备以下四项功能：燃料的干燥、磨碎、分离和粉粒传输。 制粉系统总体来说有两种类型：中间储仓式和直吹式 (一) 中间储仓式制粉系统 图3-1示中间储仓式、干燥剂送粉制粉系统和热风送粉系统。 图３-１中间储仓式制粉系统 (a)干燥剂送粉 (b)热风送粉 燃料从原煤仓由给煤机送入磨煤机磨碎成煤粉颗粒，通入干燥剂（空气预热器来的热风）对煤和煤粉进行干燥，随后干燥剂（热风）携带煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器，分离出合格的粗煤粉经回粉管重新返回磨煤机再磨制，合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器，大部分的煤粉在细粉分离器分离出来后通过切换挡板送入煤粉仓或利用螺旋输粉机输送到邻炉的煤粉仓。根据锅炉燃烧的需要由给粉机将粉仓中的煤粉送入一次风管。从细粉分离器出来的乏气带着未分离掉的少量煤粉（约占煤粉总量的10%）进入排粉机送入一次风管，一次风把给粉机（排粉机）送来的煤粉通过燃烧器喷入炉膛燃烧从排粉机出口至磨煤机进口设有再循环管，可让一部分干燥剂回到磨煤机，以提高风速，增大送粉能力。当磨煤机停运时，排粉机还可直接利用热风送粉，以维持锅炉的正常燃烧。为防止气流短路流动，在系统的某些管道上装有锁气器，阻气回粉，在系统中多处设置了防燥门，以保护设备安全。 这类制粉系统能耗高，煤粉分离和储存系统着火爆炸的危险性大 (二) 直吹式制粉系统 图3-2示直吹式中速磨制粉系统，与中间储仓式系统的差别就是没有专门的煤粉储存容器（煤粉仓），磨煤机的制粉出力根据锅炉负荷实时需要提供。 图3-2 直吹式中速磨制粉系统 相对来说直吹式制粉系统较简单，其主要设备较少。直吹式制粉系统的磨煤机往往选用中速磨煤机。该制粉系统具有布置简单，调节灵活，维护方便，能够保证与锅炉燃烧负荷良好的匹配性，对煤种适应性较强，磨煤制粉电耗较低、运行寿命长等优点，随着机组容量等级不断增加，对单元大容量机组更多的选用直吹式制粉系统。 (三) 其他： １. 乏气分离式直吹制粉系统 ２. 中储或半直吹系统 二、磨煤机类型 (一) 滚压式中速磨煤机 电厂使用外作用力磨煤机已近40年的历史，按其结构性能的不同，可以分为: 球环式E型磨煤机，适应于烟煤和贫煤原煤水分≤15%； 辊碗式RP（HP）型磨煤机有较强的适应性，可磨水分45%，灰分40~45%的烟煤、褐煤； 滚轮式MPS（MBF）型对煤种适应性强，良好的研磨运行特性。 这类磨煤机的研磨部件是磨环，磨辊，钢球和磨盘等，燃料进入磨辊下部即形成磨料层和压实层，在磨料层内和接触面积内的磨擦力与辊压力，离心力和流动阻力处于平衡条件下，完成煤的破碎。中速磨煤机制粉出力和煤粉细度稳定，颗粒度均匀，且启动速度快、调节灵活，工作经济可靠，特别适于直吹式制粉系统和单元机组的自控系统。 (二) 钢球磨煤机（低速） 这类磨煤机坚固耐用和易于维护。 研磨部件就是钢球（直径为20~70mm之间）和耐磨的园柱形筒体，利用钢筒旋转（工作转速为15.6r/min），钢球落下的动能破碎原煤。用于低挥发和高灰分的贫煤，无烟煤，中等水份低挥发分的烟煤。 现已发展为双进双出式钢球磨煤机系统。原煤从两头通过与筒体同转的螺旋输煤机送入磨煤机内，干燥气体通过两头的内管进入研磨室，并逆着原煤进口方向将煤粉送入分离器。 为了保证磨煤机两头原煤（煤粉）和干燥气体均匀送入，采用了复杂的控制系统。 (三) 高速风扇磨煤机和锤击磨煤机 研磨水分高达70%，灰分高达40%的软质或硬质褐煤，特别当其出力高达200t/h时，采用有很大自身通风能力的风扇磨煤机比较有利。风扇磨煤机可将烟气的NOx含量控制在200mg/m3排放限值以下。 研磨硬煤、褐煤和泥炭宜采用无自身通风能力的锤击磨煤机。锤击磨煤机的出力远低于风扇磨煤机。 3.3.2 制粉系统故障 由于制粉系统和磨煤机的类别繁多，实际出现的故障及故障部位多种多样，诊断识别必须按类别，轻重不同进行。按故障部位类别可分三种，即运动机械的故障、器件（包括粉仓）故障及系统故障。 一、运动机械的故障