c-c耐火材料课程设计.docVIP

摘 要 碳-碳（C/C）复合材料是以碳（或石墨）纤维及其织物为增强材料，以碳（或石墨）为基体通过加工处理和碳化处理制成的全碳质复合材料 XN70A高模石墨纤维 中温沥青 等静压高压（100Mpa）碳化 低温（2000℃，30min）石墨化 密度2.0g/cm3 功能梯度SiC/C涂层 图5 碳/碳复合材料工艺流程 5.1 液相浸渍工艺 液相浸渍工艺是制造碳-碳复合材料的一种主要工艺，它是将各种增强坯体和树脂或沥青等有机物一起进行浸渍，并用热处理方法在情性气氛中将有机物转化为碳的过程。 为使树脂在热解过程中尽可能多的转变为碳且不出现结构缺陷，要求树脂、 沥青等含碳有机物应具备下列特性：①残碳率高：残碳率高可减少反复浸渍碳化次数，减少碳化过程的收缩。②碳化时应有低的蒸汽压，使分解形成的低分子物并不挥发掉，而是进一步环化。③碳化不应过早地转变为坚硬的固态。④固化后树脂、 沥青的热变形温度高。⑤固化、碳化时不易封闭坯体的孔隙通道。 典型工艺过程是：浸渍→碳化→石墨化。经过这些过程后，碳-碳复合材料制品仍为疏松结构，内部舍有大量孔隙空洞，需反复进行浸渍→碳化等过程使制品孔隙逐渐被充满，达到所需要的致密度。为了使含碳有机物尽可能多地渗入到纤维束中去，可采用加压浸渍→加压碳化工艺，加压力小至几个大气压，大到成百上千个大气压[8]。 液相浸渍法采用