钻孔灌注桩质量管理手册.docVIP

钻 孔 灌 注 桩 监 理钻孔灌注桩钢筋笼质量标准（监理抽检10%） 项次 检查项目 规定值或允许偏差（mm） 检查方法 和频率 1△ 主筋间距 ±10 尺量：每构件检查2个断面 2 箍筋或螺旋箍筋间距 ±20 尺量：每构件检查10个间距 3 钢筋骨架外径或厚、宽 ±10 尺量：每构件检查2个断面 4 钢筋骨架长度 ±100 尺量：每个骨架测两处 5 钢筋骨架底端高程 ±50 水准仪：测顶端高程测，用骨架长度计算 6△ 保护层厚度 ±20，-10 尺量：测每段钢筋骨架外侧定位块处 钻孔灌注桩质量检验标准 项次 检查项目 规定值或 允许偏差 检查方法和频率 1△ 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 按《标准》检查 2 桩位 （mm） 群桩 ≦100 全站仪：每桩测中心坐标 排架桩 ≦50 3△ 孔深（m） ≧设计值 测绳：每桩测量 4 孔径（mm） ≧设计值 探孔器或超声法波成孔检测仪：每桩测量 5 钻孔倾斜度（mm） ≦1%S，且≦500 钻杆垂线法或超声法波成孔检测仪：每桩测量 6 沉淀厚度（mm） 满足设计要求 沉淀盒或测渣仪：每桩测量 7△ 桩身完整性 每桩均满足设计要求；设计未要求时，每桩不低于Ⅱ类 满足设计要求；设计未要求时，采用低应变反射波法或超声波透射法：每桩测量 钻孔灌注桩质量控制要求 序号 部位 具体流程 要求 施工准备 开工审批 在开工前应上报开工报告内容包括：施工组织设计、技术方案及进度计划，检查工、料、机进场，材料抽检试验，地质资料复核、安全专项方案等。 1 泥浆池 泥浆池循环池应设计位置合理，设置整齐，防渗漏，并在其四周设置防护围挡，安放明显安全警示标志，其大小须满足循环与沉淀的需要。泥浆应运至指定地点排放，严禁乱排。 钻机 进场钻机应执行报检程序，检查和安装包括配备设备的就位及水电供应的接通等，并对钻机进行挂牌，标明钻机编号、墩台号、桩径、桩长、开钻日期、机长、施工负责人等。 2 仪器 配备泥浆比重计、稠度仪、含砂仪，新购标准测绳、测锤、孔规。仪器应经过标定或复检。 3 导管 导管的内径宜为200~350mm。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁采用压气试压。进行水密试验的水压应不小于孔内水深1.3倍的压力,亦不应小于灌注混凝土时最大内压力p的1.3倍。 4 钻头 对于回旋钻，钻头直径应不小于设计桩径。对于冲击钻，冲锤直径小于设计桩径20mm为宜。 人员交底培训 交底包括质量安全注意事项、报验程序；钻孔、混凝土等工序原始记录要求，交接班工作纪律等。 护筒埋设 尺寸 护筒内径应比设计桩径大20～40cm，不得小于20cm。 高度 护筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。当钻孔内有承压水时，应高于稳定后的承压水位2.0m以上。 深度及埋设要求 埋置深度宜为2～4m，特殊情况应加深。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于l%。 泥浆 泥浆 泥浆泥浆的配合比宜通过试验确定（或图纸要求），钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测，不符合要求时应及时调整。施工完成后废弃的泥浆应采取先集中沉淀再处理。 清孔 成孔验收 钻孔且施工方自检完成后，对孔深、孔径、孔位进行检测。对于孔深，可用测绳量测确定；对于孔径可用直径D等于桩径，长度为4～6D 的钢筋笼检孔器吊入钻孔进行检测。检孔器必须达到孔底，表明孔径符合要求，若检孔器不能达到孔底，应进行复钻。 清孔方法 清孔方法应根据设计要求、钻孔方法、机具设备和地层情况决定。清孔方法应在方案中明确表明并现场严格实施。不得用加深钻孔深度的方式代替清孔。 清后泥浆指标 相对密度1.03～1.10，粘度17～20s，含砂率小于2%，沉淀层厚度不得大于设计值规定值。泥浆指标，是从桩孔的顶、底、中部分别取样检验的平均值。 钢筋 钢筋 原材 钢筋须具有出厂质量保证单和试验报告单，并经抽样检验合格。钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 钢筋场加工 制作时应采取必要措施,保证骨架的刚度,主筋的接头应错开布置。大直径长桩的钢筋骨架宜在胎架上分段制作,且宜编号,安装时按编号连接。 钢筋制作应在坚固的工作台上进行，钢筋制作完成后，应采取措施使其不受机械损伤。 钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。用冷拉方法调直钢筋时，R235 钢筋的冷拉率不宜大于 2%；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。 保护层 应在骨架外侧设置控制混凝土保护层厚度的垫块,垫块的间距在竖向不应大于 2m,横向圆周不应少于4处。 运输 钢筋骨架在运输过程中,应采取