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动力装置生产原理及工艺流程 大庆石化公司化工一厂 2008年7月 装置简介：化工一厂动力装置是三十万吨乙烯配套引进的辅助生产装置,由两台锅炉，一套脱盐水(包括3个脱盐系列，2个精制系列)，还有2个负责对全厂原料及中间产品进行输转的拱顶罐区。另外动力装置还负责对全厂蒸汽系统的调整和平衡。 脱盐水装置包括三套脱盐系列，其中设计处理量2×130吨/小时的A、B系列是30万吨乙烯装置配套引进的固定床工艺水处理系统，C系列是1992年乙烯装置35万吨改造配套增加的一套固定床工艺水处理系统，当时的设计处理量为200吨/小时，2004对该系统进行了浮动床改造，设计能力为180吨/小时。 两套冷凝液精制系列，一套是与A、B系列同期引进的，另一套是2002年乙烯装置48万吨改造后,冷凝液增加了约80吨/小时，原有的精制系列没有能力进行处理，因此又新增了一套处理量为200吨/小时的凝液处理系统。来自水汽厂来的原水和工艺冷凝液经脱盐系列和精制系列分别处理后，生产出规定指标的脱盐水，作为给水送到锅炉、裂解炉等装置。 生产方法及工艺路线 生产方法及反应机理 本装置的生产方法为离子交换除盐法，即采用阴阳离子交换树脂交换除去水中的阴、阳离子，从而除去水中的盐份，而吸收了阴阳离子的交换树脂再用酸、碱进行再生，进行重复利用。 反应机理： 阳离子交换反应： 阳离子交换反应： Ca2+ Ca 2R-COOH + (R-COO)2 + 2H+ Mg2+ Mg 树脂 水中离子 K+ K R-SO3H+ R-SO3 + H+ Na+ Na 树脂 水中离子 注：R-为树脂的母体 工艺流程 1、原水进入原水罐ATK-909，然后进入五床六塔A、B、C各系列，生产出脱盐水进入脱盐水罐ATK-910内。 2、 全厂返回的工艺冷凝液经AH-504、505降温后存于冷凝液罐ATK-916内，然后送入新、老冷凝液精制系列进行精制，生产出精制冷凝液送入脱盐水罐ATK-910内。 脱盐系列工艺流程 工艺技术指标 1、原辅材料规格： 1.1、原水指标 总硬度 189.9 Ca+2 100.2 mgCaCO3/l Mg+2 89.7 mgCaCO3/l Na++K+ 239.2 mgCaCO3/l 总阳离子 429.1 mgCaCO3/l 总铁 2 mgCaCO3/l HCO3- 325.2 mgCaCO3/l CL- 58.0 mgCaCO3/l SO4-2 45.8 mgCaCO3/l NO3- 0.1 mgCaCO3/l 总阴离子 429.1 mgCaCO3/l 离子状二氧化硅 4.9 mgCaCO3/l 脱二氧化碳后的残留HCO3- 22.7 mgCaCO3/l 脱二氧化碳后的总阴离子 131.5 mgCaCO3/l PH值 8.2 水温
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