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第6章 供应链环境下的库存管理 主讲教师：阳明明 主要内容 库存管理基础 库存控制的常见方法与手段 供应链环境下库存管理的特点 供应链环境下的库存控制新策略 9.1 库存管理基础 库存管理的术语 库存定义 库存价值（平均） 库存持有率 库存水平 持有库存 净库存 点净库存 缺货因子 库存类型 产成品，在制品，原材料 服务库存，渠道库存，偶发事件库存，安全库存 波动库存、预期库存、批量、运输、安全库存, 机会成本 仓储管理成本 价格风险 过时风险 “库存是万恶之源”---丰田公司 与库存相关的财务指标 存货跌价准备：根据财政部2006年《企业会计准则第1号—存货》规定，资产负债表日存货应当按照成本与可变现净值孰低计量。存货成本高于其可变现净值的，应当计提存货跌价准备，计入当期损益。企业通常应当按照单个存货项目计提存货跌价准备，企业根据财务会计制度等规定提取的任何形式的准备金（包括资产准备、风险准备或工资准备等）不得在企业所得税前扣除。 速动比率：是公司偿付短期负债能力的指标，由公司不包括库存在内的流动资产(现金、准现金、应收帐款及短期投资)除以流动负债得出。该比率越大，表示公司资金周转越稳健，速动比率0.5-1较为合适。 流动比率：与速动比率相似，差别在于所用的流动资产计入库存，而库存往往是流动资产中最不容易变现的。按照西方企业的长期经验，一般流动比率为2：1比较合适。 9.2 库存管理与控制的常见方法与手段 5. 多货品/客户情况下的最佳订货量 优化目标： 对不同批次的订单进行规划，使得总采购/配送成本最低； 多货品/客户情况下的最佳订货量 三种方案可供选择： 每种产品单独订货；（总成本最高） 所有产品集中订货；（订货频次低的货品会受频繁订货的影响，从而加大成本） 有选择性集中订货；（有待优化） 例： WAL-MART采购ACER，TCL，SUMSUNG的电脑，三供应商都在深圳设厂，各品牌的固定订货费用相互独立，其他数据如下： DA=12000台/ 年，DT =1200, DS=120 单价都为$500，订货成本都为$4000 因集中订货而发生的每批额外订单成本都为$1000 库存持有成本率0.2 采用三种方案计算总购得成本及订货批量并计较各方案的结果 6. 利用数量折扣/生产批量 折扣的类型： Lot sized-based quantity discount（基于采购批量的） All units quantity discounts Marginal unit quantity discount or multiblock tariffs Volume-based discount （基于采购总量的） 7.安全库存控制 安全库存（Safety Stock） 为满足超出预测的需求而准备的库存量 安全库存增加了库存成本 安全库存控制的前提条件 降低安全库存水平 提高产品的现货服务率 确定最佳的安全库存水平 安全库存的决定因素 需求/供给的不确定性程度 企业希望达到的现货服务率 安全库存SS=ROP-RL ROP：再订货点 R：单位时间内的需求量 L：提前期 衡量需求不确定性 假设共有K期，需求量服从正态分布 平均需求量Ri, 标准差σi, i=1,……,k, 第i期与j期的联合方差COV(i, j) 所以K期内总需求预测,标准差及离散系数： 衡量现货服务率 1.产品满足率（Product fill rate) 2.订单满足率（order fill rate） 3.周期服务水平（cycle service level） 例： 某车模企业的情况如下： 每周平均市场需求量R为2500台且服从正态分布； 标准差为500； 补货提前期为2周； 再订货点为6000； 平均补货量为10000： 计算安全库存，周期服务水平，产品满足率 计算结果 SS=ROP-RL=6000-2500*2=1000 Cycle Inventory=Q/2=5000 Average inventory=CI+SS=6000 Average flow time=6000/2500=2.4w CSL＝NORMDIST（ ROP, R, σ,1)=0.92 (周期服务水平） 9.3 供应链环境下的库存管理 库存在供应链上的战略地位 供应链上的库存成本 传统库存控制的特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 供应链上库存管理问题 没有供应链的整体观念，库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不完整的交货状态数据 低效率的信息传递系统