2×350MW超临界机组间接空冷、单抽凝汽式汽轮机安装流程及验的收质量要求).docVIP

国电库尔勒发电有限公司×350MW 超临界机组≥70％且0.04mm塞尺不入。凝汽器基础施工结束，固定与滑动支座预埋件已安装，一次灌浆已完成。 N-21000-9凝汽器壳体组合平台搭设要求：检查成型尺寸偏差及对角线偏差均≤5mm，底板纵、横向加固，花焊牢固，左、右管板间距偏差≤5mm，管板平行度偏差≤5mm。检查凝汽器5个支座基础的平面坐标应符合土建施工设计图的坐标值、汽轮机布置的尺寸、和设备组装尺寸，预埋铁件位置正确，无明显歪斜。调整热井垂直度偏差≤1mm/m，壳体尺寸偏差≤5mm后。必须在加固时避开各级隔板的就位位置。 N-2N-21000-9凝汽器前管板.中间隔板及后管板就位要求： 管板间距偏差保证-30—0mm之间，两端管板标高一致偏差30mm,板管隔板对底部垂直度偏差≤1mm/m，各级底部支撑管高度随管孔中心变化而变化，在安装时必须对号入座。每级隔板吊入后必须用[12槽钢支撑牢固。就位另一侧侧板时必须复查壳体尺寸偏差≤5mm，对角线偏差≤5mm。 N-N21000-9凝汽器管、隔板管孔找中心及间距调整要求： 管孔中心同心度偏差≤2mm。中间隔板的管孔中心与两端管板相对应的管孔中心的不同心度≤3mm，用花兰螺栓调整管、隔板间距，使偏差≤2mm。, N21000-9凝汽器内部支撑件安装要求： 安装隔板之间支撑管、隔板与侧板之间支撑管及各加固板、挡汽板。要求位置偏差≤10mm。用隔板找正销找正隔板与管、隔板的管孔中心。 壳体组合完成后要求： 渗油试验，以检测壳体焊缝的焊接质量。 凝汽器接颈组装要求： 按图纸尺寸烧焊好前、后、左、右侧板的定位块，然后分别树起四块侧板，调整尺寸及对角线偏差均≤10mm，按照自上而下顺序逐层安装各侧板的支撑管，接颈所有焊接工作完成后，复测接颈对角线偏差≤5mm，外表面直线度≤3mm/m。在加固管安装过程中对于影响抽汽管及低压加热器就位的支撑管暂不能安装。 N-21000-9凝汽器膨胀节组装要求： 复查低压排汽缸的尺寸保证膨胀节与低压排汽缸之间的顺利对接。组装时测量膨胀节成型尺寸偏差≤5mm。并确保壳体与接颈结合处对角线偏差≤5mm，壳体表面的局部弯曲≤3mm,全长度上的弯曲度≤20mm上下部装配时，喉部顶板不平度及侧板的错边≤10mm喉部上端对角线偏差≤20mm。 N-21凝汽器不锈钢管穿装要求： 外观检查；无裂纹、砂眼、蚀坑凹陷、折纹、重皮和毛刺等现象。抽取不锈钢冷却管总数（21810）的0.5-1.0‰做压扁及扩张试验；抽取不锈钢冷却管总数的10%做涡流探伤性能试验%1后方可穿管，用夹砂布的专用打磨夹头固定于电钻上，打磨前、后管板管孔直至露出金属光泽。正式穿管前必须将管板及不锈钢管端部使用白布及酒精擦拭，除去油污，并用塑料布盖好。且进行冷却管试穿，各区抽取几个管孔分别试穿，顺利通过后方可采用导向头穿按照管板划线图由下至上的顺序且注意冷却管的焊缝必须背向气流方向进行穿管，穿管时施工人员戴脱脂手套，并每班更换一次，当被油脂污染时必须立即更换。穿管时有专人指挥，穿多少、运多少，不可多运。穿管过程中必须注意文明施工，严禁抛、踩、摔不锈钢管。穿管过程中不得用金属榔头敲打不锈钢管，只能采用木榔头或橡胶榔头。 凝汽器胀、切管要求： 助板切割及修正坡口、开孔时禁止采用火焊。胀管前管道和管板必须进行铁锈和油污清洁工作，并消除管孔内可见的纵向纹路。胀管后用刮刀将两侧管端刮平。胀口深度为管板厚度的75%-90%，冷却管胀后管壁减薄率控制在4-6%之间，不允许出现欠胀和过胀。壁厚减薄率为5-7%，并且胀管及切管时胀、切工具应彻底清洗，确保胀、切工具清洁、干净。为防止管板变形，胀管应分区进行，每区先胀30根以内，然后依次胀接，先胀前管板，胀管完毕后切除后管板不锈钢管使其外露出管板的长度0.3-0.5mm 。 胀管期间应保持周围环境清洁。凝汽器周围厂房的封闭应完成，烟尘较大时，进行必要的洒水工作，胀管区域设立必要的防护措施，胀管人员应穿清洁的工作服进行胀管工作。 焊管要求： 参加不锈钢管焊接的人员必须经过专门培训，并且有类似工程的施工经验。不锈钢管焊接前，先用酒精对每根管子及其管孔进行推拉清洗。清洗完毕后应接着进行焊接，中间不要停留太长时间焊接时电流大小适中，每个管板焊完一侧，再焊另一侧，并注意管板变形情况。管端焊接完毕后进行着色试验，不合格的应进行补焊。 焊管顺序一般按顺序、区域依次进行焊接工作，以防出现漏焊情况。为防止焊接过程中的不锈钢复合板产生变形，焊接时应采用“之”字型跳焊法。 灌水查漏要求： 用除盐水或纯净的淡水向凝汽器汽侧灌水，水灌至排气接管与低压缸连接焊缝300mm以上，水充满汽侧后，维持24小时无泄漏。灌水查漏结束前，凝汽器底部临时支撑不得拆除。 安