第四章 电镀化学镀.pptVIP

表面改性技术;;4.1 电镀概述;;电脑连接件;;;;;;;;;4.2 普通电镀;;;;; 耐磨铬的应用非常广泛，如机械模具、塑料模具、玻璃模具、化工耐蚀阀门、发动机曲轴、汽缸活塞和活塞环、光学刻度尺、印刷滚筒、纺织印花滚筒、造纸滚筒以及工具、量具、切削刃具等。这些产品经过镀耐磨铬后，可以延长使用寿命。镀耐磨铬的另一个用途是修复磨损零件和切削过度的工件，使这些零件重复使用。;;;;;4.3 合金电镀;与热冶金相比的特点 ;与单金属电镀相比的特点 ;与单金属电镀相比的特点 ;;;;;;;;;;;;;;;;4.4 复合电镀;;;;;;;;;电刷镀设备结构：电源、镀笔、阳极包裹、; ;工艺过程;刷镀溶液的特性 刷镀无需电镀槽，两极距离很近，所以常规电镀液就不适用来作刷镀溶液。刷镀溶液需要配置特殊的溶液，与一般的槽液相比，刷镀溶液有以下特点： ①金属离子含量高，导电性好。 ②镀液的温度范围比较宽。;;;电刷镀层的性能 电刷镀层除了普通电镀层的一般性能外，由于其工艺上的特殊性，从而使得在性能上有其独特的优势。 1．硬度 由于电刷镀层金相组织致密，并且结晶速度快，属于超细晶粒结构，因而晶格畸变和位错密度较大，所以刷镀层的硬度一般都高于槽镀层。 ;2．耐磨性能 由于刷镀层具有比一般槽镀高的硬度，而且其镀层与基体结合良好，因而在非冲击磨损的情况下，具有较高的抗磨损性能，其中镍钨合金、钴钨合金的硬度可超过600HV，镀层的耐磨性优于42CrMo氮化钢、20Cr渗碳钢和45号淬火处理钢。刷镀被广泛应用于材料的表面强化和修复遭受磨损的机械零件。;4．导电性 银和铜是两种导电性最好的金属。因此，所有银、铜的电刷镀层都可以用于提高材料的导电性。但是，考虑到这两类镀层都很容易腐蚀，而且所生成的氧化物和硫化物将使导电性降低，所以在电子工业中常用金镀层。电刷镀可获得24K的纯金镀层，具有高导电率，并且对滑动的电触点有自润滑作用，因而深受电子工业部门的欢迎。;电刷镀技术的应用 电刷镀技术设备简单，操作容易，镀层结合牢固，经济效益显著，曾获得国家科技进步一等奖。自1980年以来的连续三个五年计划期间，我国一直将电刷镀技术列为国家重点推广项目之一，并已取得20亿元以上的经济效益，为许多工业部门解决了大量的技术难题，并已积累了许多成功经验。;电刷镀技术的应用 已被广泛应用于机械、冶金、煤炭、水电、石油、化工、建材、铁路、交通、航天、船舶、纺织、兵器、农林等各行各业。电刷镀技术的应用可归纳为下列三个主要方面： ;电刷镀技术的应用 1．表面修复 在为了获得小面积、薄厚度的镀层时；在需要局部不解体现场修复时；在遇到大型、精密的零件不便于应用其他方法修理时；在机械磨损、腐蚀、加工等原因造成零件表面尺寸和零件形状与位置精度超差时，运用电刷镀修复常可达到令人十分满意的效果。;电厂发电机滑环刷镀耐磨层 ;修复曲轴 ;;;;电刷镀技术的应用 2．表面强化 应用电刷镀技术，可以强化新产品表面，使其具有较高的表面硬度、耐磨性、减磨性等机械性能和较高的表面耐腐蚀、抗氧化、耐高温等物化性能，使零件表面得到强化。英国把电刷镀技术应用到飞机的仪表和附件的表面强化。;电刷镀技术的应用 3．表面改性 应用电刷镀技术，可以改善甚至改变零件材料的某些表面性能，如钎焊性、导电性、导磁性、热性能、光性能等，还可用于表面装饰。如通过刷镀锡和锡铅合金来改善电路板区域的可钎焊性，损坏的钎焊区也可被重新镀好。;;镀金装饰;电刷镀技术的研究现状及发展动态 1．应用范围逐渐扩大 在功能性方面，电刷镀工艺除在抗化学腐蚀和电化学腐蚀方面应用外，还可在抗高温腐蚀方面获得应用，电刷镀层也可提高模具钢热疲劳性能。在表面装饰性方面，近年来电刷镀技术的应用也有很大进展，例如金、银奖杯的刷镀；青铜雕像的装饰；古物的修复；高级建筑物立柱、扶手、招牌、金属圆顶的装饰性修复等。;电刷镀技术的研究现状及发展动态 2．工艺形式多样化 根据高速电镀原理，除了广泛应用电刷镀技术外，同时对其它高速电镀方法也进行了研究开发，如液流法电镀、脉冲镀、化学刷镀等。 我国在液流电镀工艺上有较大的突破，尤其是液流法电镀铬投入了批量生产，不仅沉积速度快，而且镀铬层质量优良，该项工艺处于国际领先地位。;电刷镀技术的研究现状及发展动态 3．刷镀品种增加 目前，单金属镀液品种已增加到20多种。铂、铑、镍等合金刷镀液的研究发展较快，如巴氏合金、锌一铁合金、镍一钴合金等。 特别是固体刷镀液的研制成功，为今后镀液运输提供了方便，其次复合镀液也有很大进展，例如，镍基复合刷镀液等，同时还开发了专供液流法电镀的镀液。;电刷镀