综放开采工艺巷深孔爆破参数的确定(终).docVIP

用工艺巷深孔爆破改善难冒煤层理论与应用 徐 刚 （天地科技股份有限公司开采所事业部，北京 100013） [摘 要] 改善顶煤冒放性是综放开采急需解决的关键技术之一，目前，改善综放开采顶煤冒放性技术主要有：架前爆破、两巷深孔爆破、工艺巷深孔爆破和注水等。相比而言，工艺巷深孔爆破因不影响采煤机正常割煤、不会对支架造成威胁主要有架前爆破是在支架前梁与煤壁间或支架与支架间向顶煤中打孔爆破，沿工作面倾向每隔一定距离布置一个或一组炮孔支架影响机采作业时间两巷深孔爆破是在工作面的回风顺槽运输顺槽向顶煤中打孔爆破，通常，炮孔的长度较长两巷注水技术是通过钻孔向煤体注水，改变煤体的物理力学性质，从而改善顶煤冒放性变形特性、原煤含水率等物理力学性质威胁爆破， 图1示意图 根据北京开采研究所对兖州兴隆庄煤矿、阳泉四矿顶煤破坏规律的研究，综放工作面顶煤的破坏主要集中于下位顶煤（支架上方1～2m范围的顶煤）和上位顶煤（距顶板1～2m范围的顶煤），而中位顶煤相对于上、下位顶煤体来说，破坏程度较低。造成这种现象的原因主要是下位顶煤受支架的反复支撑作用，在交变应力作用下容易产生破坏；上位顶煤在顶板的弯曲作用下，顶煤体产生弯曲，在拉应力作用下产生破坏；而中位顶煤作为弯曲悬臂梁中性轴位置，受支架及顶板弯曲作用影响小，主要依靠支承压力作用，因此不易破坏。 炮孔的布置方式 一般可采用的基本布孔方式为矩形、矩形孔中间加空孔和三角形孔三种，如图2所示。矩形布孔方式具有施工方便，钻机移动次数较少等优点。矩形孔加控制孔的优点是可适当改善四孔中间部的爆破效果，增加位移补偿空间；其缺点是增加了钻孔施工量，炮孔利用率低。三角形布孔使炸药能量分布均匀，缺点是钻机移动次数较多。经过大量的研究发现三角形布置方式效果比较好，所以工艺巷爆破一般采用三角形布孔[1]。 图2 孔炮布置方式 工艺巷爆破一般炮孔的深度大于30m，有时甚至达到100m，封孔长度约为炮孔的深度得15~30%，那么在封孔段存在一个爆破盲区，应在深孔间间隔布置短孔。如图3所示。 图3 长孔与短孔间隔三角形布置示意图 炮孔直径 炮孔直径主要由爆破效果、装药容易程度和药圈线密度来确定。当炮孔直径大于80mm时，压碎区的半径较大，爆破能量在压碎区耗减较大，裂隙区并没有随着炮孔直径的增大而增大，而改善顶煤体的冒放性主要是靠分布在煤体中的裂隙，因此，炮孔直径不宜过大。当炮孔直径小于60mm时，装药非常困难，特别当炮孔深度在大于35m时，所以，炮孔直径也不宜过大。因此，工艺巷深孔爆破炮孔直径一般在65mm~75mm间。 炮孔间距和排距 炮孔间距与排距主要由爆破产生的扩腔区、破碎区和裂隙区半径确定。扩腔区非常小，可以不计，破碎区半径由下式计算[2]： 式中　—，MPa； —装药径向不耦合系数，；—炮孔半径和药包半径，mm； —炸药的密度，kg/m3； —煤体炸药爆速，m/s； —装药轴向系数，取=1； —炸药爆炸产物膨胀碰撞炮孔壁时的压力增大系数，一般取； —爆轰产物的膨胀绝热指数，一般取3—动态抗压强度，MPa。；，其中： —载荷传播衰减指数，，正、负号分别对应冲击波区和应力波区；—煤岩体动态泊松比； —侧向应力系数 式中： ； —动态抗拉强度，MPa，其它参数同前。 图4 不耦合装药系数与孔壁压力关系曲线 炮孔长度 炮孔长度由工作面的长度、倾角和工艺巷的数量确定。当有俯孔时，因有水和打孔排碴的影响，俯孔长度小于仰孔长度。 封孔长度 封孔长度约为炮孔的深度得20~30%，炮孔深度小于20m时，取大值；大于20m时，取小值。但封孔最小长度不能小于4m，当在高瓦斯煤层中，封孔长度应适当加大。 一次最大起爆药量 根据《爆破安全规程》规定，如果已知药量和爆心距，测地面振动速度值用下列经验公式表示： 式中：—安全振动速度，cm/s； —衰减系数，取309.5； —岩性系数，取45。 根据国标GB6722-86《爆破安全规程》中规定，围岩中等稳定，有良好支护的巷道安全振动速度取20 cm/s；计算结果为一次起爆最大药量为655kg，取一定的安全系数，一次起爆药量为450~550kg。 用工艺巷深孔爆破方法改善顶煤冒放性的应用 灵州磁窑堡技改矿井2#煤厚度7.14~13.46m，平均厚度10.28m。埋藏深度为190～560m。倾角为12～14°，技改矿井2#煤此综放实验工作面在进行工艺巷深孔爆破后，顶煤的冒放性有了很好的改善工作面采出率平均达到了80.46%，采出率最高达到了82.83%项目 数据 项目 数据 布置形式 三角形 孔径/mm 70 排距/m 1 孔深/m 40/20 间距/m 2 装药不耦合系数 1.27 一次起爆炮孔数 3 封