钢铁材料析出相简介.pptxVIP

钢铁中析出相简介材料学二周昌兵、钢铁材料中析出相的定义及分类析出相的定义：材料中以非连续状态分布于机体相中的且在其中不可能包围有其他相的相，统称为析出相。 1.按与基体晶体之间的配合关系，分为共格、半共 格和非共格析出相 2.按运动位错越过析出相颗粒的机制，分为可变形 和不可变形析出相析出相的分类3.按受到外力时与基体之间的结合被破坏的方式， 分为解聚型和断裂型析出相 4.按化学组成特征，可将析出相分为正常价化合物、 单质、金金属间化合物、间隙相和间隙化合物二、钢铁材料中析出相的作用及意义 析出相对于钢铁性能的影响尤为重要。所谓水能载舟，亦能覆舟。合理控制钢铁析出相能强化钢铁性能，如处理不当，亦会引起金属性能急剧下降，如脆化、易腐蚀等等。 析出相在钢铁中的主要作用是产生第二相强化。根据析出相颗粒与滑移位错的交互作用机制，可得到两种不同的强化机制：1.位错绕过析出相颗粒并留下位错环的Orowan机制 2.位错切过析出相的切过机制。前者析出相颗粒就是前文提到的不可变形颗粒，后者中的析出相颗粒就是可变形颗粒。二、钢铁材料中析出相的作用及意义 1.共格应变强化作用 2. 有序强化作用 可变形颗粒的切过3.层错强化作用 机制强化又来源于： 4.模量强化作用 5.化学强化或者表面强化作用二、钢铁材料中析出相的作用及意义 析出相在钢铁材料中除了起到强烈的第二相强化作用外，还能控制基体晶粒尺寸，从而间接的起到的细晶强化的作用。析出相在基体中均匀分布，对晶粒起到了钉扎作用。 Gladman 详尽分析了钉扎时的能量变化从而得到当析出相为均匀分布的球形颗粒的时晶界钉扎的判据为:式中Z=DM/D0是晶粒尺寸不均匀性因子，即最大晶粒的直径（DM）和平均晶粒直径（D0）的比值。 为保证一定晶粒尺寸的奥氏体晶粒在高温下被有效钉扎而不发生粗化，就必须存在足够体积分数的平均尺寸足够小的析出相。增大析出相的体积分数、降低第二相的平均尺寸均可增大钉扎作用，控制晶粒在较小的尺寸二、钢铁材料中析出相的作用及意义 为保证一定晶粒尺寸的奥氏体晶粒在高温下被有效钉扎而不发生粗化，就必须存在足够体积分数的平均尺寸足够小的析出相。增大析出相的体积分数、降低析出相的平均尺寸均可增大钉扎作用，控制晶粒在较小的尺寸。（需特别注意的是：在钢铁中添加合金，大部分时候能起到细化晶粒的作用，但是锰和磷除外）三、钢铁材料中的常见析出相及其形成规律 原则上，钢中所有的合金元素和杂质元素都有可能形成析出相，因而都属于钢中析出相形成元素。然而，在钢中出现的析出相主要包括碳化物、氮化物、硼化物和金属间化合物，以及传统上被认为是钢中的夹杂物的各种氧化物、硫化物。元素周期表中位于铁左边的副族元素由于金属性较铁强，因而将优先于铁而与各种非金属元素形成化合物，这些元素是钢铁常见析出相的主要组成元素；此外，相应的非金属元素C、N、S、O、B等也是钢铁中常见析出相的主要组成元素。三、钢铁材料中的常见析出相及其形成规律 如前所述，钢中的各种析出相可分为正常价化合物、单质、金属间化合物、间隙相和间隙化合物，单质析出相的最典型例子是Cu，氧化物、硫化物一般被分类为正常价化合物，而碳化物、硼化物、氮化物则被认为是间隙相和间隙化合物。不同晶体点阵结构的碳化物、氮化物、硼化物的形成规律为：1.当金属元素与非金属元素的原子半径比值小于0.59时，主要形成具有 简单点阵类型的间隙相，包括：具有NaCl型面心立方点阵结构的MC或MN相，单位晶胞内含有4个金属原子，如TiC、NbC等。具有简单六方点阵结构的MC、M2C、MN、M2N相，如MoC、Mo2c、WC、Mn2N等三、钢铁材料中的常见析出相及其形成规律2.当金属元素与非金属元素的原子半径比值大于0.59时，则主要形成具有较复杂点阵结构的间隙化合物，主要有：具有复杂立方点阵结构的M23C6相，其单位晶胞有92个金属原子和24个非金属原子如Cr23C6、Fe21W2C6等等。具有复杂六方点阵结构的M7C3相，其单位晶胞有56个金属原子和24个非金属原子，如Cr7C3、Mn7C3。具有复杂正交点阵结构的M3C相，其单位晶胞有12个金属原则和4个非金属原子，如Fe3C、Mn3C、Co3C等。具有复杂正交点阵结构的M6C相， ，其单位晶胞有96个金属原则和16个非金属原子，如Fe3Mo3C、Fe3W3C6等。三、钢铁材料中的常见析出相及其形成规律具有CuAl2型正方点阵结构的硼化物相，其单位晶胞有8个金属原则和4个非金属原子，如Fe2B、Ti2B等。具有FeB型正方点阵结构的硼化物相，其单位晶胞有4个金属原则和4个非金属原子，如FeB、TiB、MnB等。3.较为特殊的不属于间隙相的氮化物，其点阵类型为ZnS型的密排六方点阵结构，其单位