施工方案43707727.docVIP

PP板施工 一、薄法施工 1.1施工前准备 1.1.1材料要求： 可按照推荐确定的雷帝对应胶粘剂产品，外墙采用雷帝3642乳液+雷帝315快干型预拌砂浆，内墙采用雷帝325高级瓷砖胶。 1.1.2 主要机具设备： 常用机具设备有：搅拌桶、小灰铲、锯齿镘刀、振动器、直木杠、橡胶锤、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、大线锤、切砖机等。 2.2 施工步骤 施工工艺流程：基层处理→弹线分格→材料制备→PP板粘贴面清理→胶粘剂施工→PP板背涂→PP板铺贴→平整度调整→表面清洁及保护→填缝 （1）基层处理：基面需清理干净，表面不得有灰尘、油污、脱模剂等影响防水膜与基面粘结的物质；对不平整的区域要先找平；局部空鼓区域，用钢丝刷、铲刀将粘结在面层上的浆皮铲掉然后再找平；基面泛水坡度需符合设计要求。最后用扫帚将灰尘和垃圾清理干净。施工温度为5~32℃。 （2）弹线分格：待基层六至七成干时，即可进行分段分格弹线，同时着手贴面层标准点，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度。 （3）材料制备：水或乳液与胶粘剂粉剂的重量比约为1：4（根据气候不同可做适当调整），首先将一定量的水或乳液倒入搅拌桶内，然后将适量的干粉料倒入搅拌桶内，用低速电动搅拌器将二者搅拌均匀至奶油状，用批灰刀挑起搅拌均匀的粘结剂后倒置，粘结剂在5秒左右从批灰刀上坠落，此时的粘结剂的粘稠度为最佳。严禁在粘结剂的制作过程中加水。粘结剂在搅拌均匀后需静置5-10分钟再稍加搅拌，使用效果更佳。 （4）PP板粘贴面清理：用油漆刷刷去面材粘贴面的浮灰，用批灰刀或小铲刀清除粘贴面的尖锐突起、油脂、铁锈等影响粘结的附着物，然后用海绵块蘸水清洁面材粘贴面。 （5）胶粘剂层施工：在铺贴基面上先用10mm×10mm锯齿镘刀直边一侧用力涂抹约3mm厚的胶粘剂，然后使用锯齿镘刀刷出均匀饱满的条纹。 （6）PP板背涂：用10mm×10mm锯齿镘刀直边一侧将胶粘剂用力涂抹在PP板背面约2~3mm。然后使用锯齿镘刀刷出均匀饱满的条纹。用镘刀的直边以少于夹角45°将PP板四边的粘结剂作出倒角，以免在粘贴时多余的粘结剂被挤出污染PP板表面，减少表面清理工作和以后的清缝工作量。然后将刷好条纹的PP板压入胶粘剂层中，用震动器调整面材至平整，可以使用垫块调整面材的水平度和垂直度。粘结剂的可调整时间为30分钟，即在粘贴后30分钟内可以对面材进行移动调整。调整平整度。 （7）PP板铺贴： 7.1 PP板的粘贴顺序为：自下而上。自内而外。 7.2 底边的PP板应设置牢固的水平支撑。 7.3 必须保证粘结剂的饱满度，避免出现空鼓现象；每粘贴30块PP板应撬开一块检查粘结剂是否饱满。 7.4 根据设计的要求，在PP板粘贴时应使用适当规格的定位器，以保证留缝的尺寸满足设计要求，并保证留缝宽度的一致。 （8）表面清洁及保护： 8.1 缝隙清洁：无论留缝是否需要填缝处理，都应在粘结剂初步凝固而未完全初凝固前，用批灰刀将缝隙内粘附的粘结剂清除。时间约在粘贴后24小时到48小时间。过早进行清理，会造成PP板的移动；间隔太长时间后进行清理，粘结剂凝固后强度很高，清理的难度很大，同时还可能损伤PP板。 8.2 表面清洁：在PP板粘贴前发现表面被污染，应及时清理；在粘贴后发现PP板表面被污染，应在不会造成PP板位移的前提下，轻轻擦拭掉污物；在施工全部完毕3天后，可以采用中性清洁剂进行彻底清洁。 2.3填缝 2.3.1填缝剂按配合比搅拌均匀。 2.3.2清除缝隙间的污物、碎屑等杂物。如缝隙干燥，需用清水湿润。 2.3.3用硬质橡胶抹子将已经搅拌好的填缝剂在PP板表面刮抹平并抹平表面。采用斜线法施工确保接缝全部被砂浆填满且密实，没有空洞，缝宽应满足设计要求。 2.3.4填缝20-30分钟后用清洁海绵将表面清理干净。 下附构造说明图： 构造层次说明图 二、PP板硅酮结构胶粘贴法 1、施工前准备 （1）材料要求： 选择符合国家标准的硅酮结构胶（建议采用道康宁牌或白云牌硅酮结构胶）,不使用超过使用日期的硅酮结构胶。 主要工具 常用机具设备有：硅酮结构胶、大力胶、中性硅酮密封胶、托线板、水平尺、墨斗、尼龙线、2m靠尺板、洒水壶、钢丝刷、长毛刷、小铁锤、大线锤、切砖机、打胶枪、美纹纸等。 1、施工方法。在钢架上铺贴PP板，可以采用点贴法，即用硅酮结构胶将PP板固定在外墙钢架上的施工方法。 2、施工顺序。墙面自下而上铺贴。 3、施工步骤。 （1）安装钢架：根据铺贴PP板规格大小安装固定好钢架，钢架间距一般控制在45㎝以内，在确保钢架满足承载力要求情况下，方可以进行后续工作。 （2）排板：据实际尺寸对预铺设PP板进行排序，根据排列要求尺寸用切割机切出相应尺寸。 （3）钢架处理：检查钢架表面，确保表面无锈