5s管理（基础篇）培训.pptVIP

三、理解“5S”-素养 整顿 整理 清扫 修养 整顿 清扫 整理 清洁 企业文化 手工作坊 有规划的工厂 对社会有贡献和影响的企业 四、推行“5S” 推行“5S”失败的原因 （1）得不到高层领导的支持； （2）中层管理者的热情不高； （3）基层员工不积极参与，消极应付； （4）推进者对5S理解不深，缺少经验； （5）没有计划和明确的目标，停留于形式；（客人拜访提前通知突击弄一下） （6）未开展各项宣传和竞赛活动来持续维护； （7）评价不公，易失去信心； （8）工作忙时放手松懈，有空再做； （9）自我感觉不错，不进则退。 四、推行“5S” 对“5S”错误认识 （1）5S简单，不就是搞卫生吗； （2）到扫与工作中存在的问题有什么人关系； （3）5S那么简单，何必兴师动众，找几个人做做就行了； （4）整理、整顿能生产出更多东西么； （5）我们已实行5S了，问题不大； （6）生产太忙了，哪有时间搞5S； （7）就是我想做好，别人也未必做呀； （8）为什么要做清扫，它马上又会脏的； （9）5S好坏干我什么事呢。 四、推行“5S” 整理的推行要领 第一步：现场检查 - 检查要点：对工作场所要进行全面性检查，包括直接能看到的和不能直接看到的地方。 - 检查顺序：可按地面、工作台、墙面、空中的顺序进行。 第二步：区分必需品与非必需品 - 根据物品的使用频率来决定它的管理方法。 第三步：清理非必需品 - 非必需品放置在仓库中，对没有使用价值的变卖/废弃。 第四步：养成每天循环整理的习惯 - 整理是一个永无止境的过程，现场每天都在变化，昨天的必需品，今天就有可能是多余的。 - 整理贵在日日做，时时做，如果仅是偶尔突击一下，做做样子，就完全失去了整理的意义。 四、推行“5S” 整顿的推行要领 第一步：彻底地进行整理 第二步：确定放置场所 - 放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨。 - 将经常使用的物品放在工位的最近处； - 特殊物品、危险品设置专门场所进行保管； - 物品放置100%定位。 第三步：规定摆放方法 - 物品按种类区分放置； - 摆放方法各种各样，如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位可提出各自的想法，但每个部门/岗位需统一； - 尽量立体放置，充分利用空间； 四、推行“5S” 整顿的推行要领 第三步 - 堆放高度应有限制，一般不超过2米； - 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； - 做好防潮、防尘、防锈措施。 第四步：进行标识 - 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； - 在摆置场所标明所摆放物品； - 在摆放物体上进行标识，标识100%实施； - 根据工作需要灵活采用各种标识方法； - 暂放物品应挂暂放牌，指明管理责任者、时间跨度。 四、推行“5S” 清扫的推行要领 第一步：从工作岗位开始扫除一切垃圾灰尘 第二步：把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来 第三步：整修 第四步：查明污垢的发生源 第五步：责任区域 第六步：制订相关的清扫标准 四、推行“5S” 清洁的推行要领 第一步：彻底贯彻3S - 5S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到 原来的情形； - 对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。 第二步：制订基准，制度化、标准化管理 - 制订目视管理、颜色管理、定置管理等的基准； - 建立清洁检查表，并实施检查。 第三步：贯彻5S意识 - 充分利用各种办法，激发员工的积极性，实施持续改善。 第四步：奖惩制度 - 在不同层次制定5S奖惩办法，对表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。 四、推行“5S” 素养的推行要领 一、持续推动前4S至习惯化； 二、制订共同遵守的有关规则、规定；学习公 司的规章制度，理解规章制度，努力遵守 规章制度。三、制订礼仪守则。四、教育训练（新进人员加强）。 五、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动 等） 结束语 有些时候事情的表面并不是它实际应该的样子。如果你有信念，你只需要坚信付出总会得到回报。你可能不会发现，直到后来…… * 7、9、8；7、7、5 * ISO2859-1：1999=GB/T 2828.1-2003 计数调整型抽样检验。 * * 5S管理（基础篇）培训 一、为何“5S” 我们有下列“症状”吗？ 急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理