130万吨年焦化项目废水处理工程方案设计.doc

江苏天裕能源化工集团有限公司 130万吨/年焦化项目废水处理工程 设 计 方 案 二○○九年九月 目 录 1.前言 错误！未定义书签。 2.概述 1 2.1公司简介及业绩 1 2.1.1公司简介 错误！未定义书签。 2.1.2工程业绩 错误！未定义书签。 2.2主要污染源 1 2.3焦化废水的组成 1 2.4地区污染物排放标准 2 3.设计依据 2 4.原始资料 2 4.1原水水量 3 4.2原水水质 3 4.3设计水量及水质 3 4.4处理后水质指标 4 5.方案设计 5 5.1工艺方案选择 5 5.2生物脱氮机理 5 5.3生物脱氮的基本流程及特点 6 5.4 A/O内循环生物脱氮工艺特点 6 5.5 A/O内循环生物脱氮工艺流程图 7 6.污水处理站工艺设计 8 6.1废水预处理 8 6.1.1均和隔油池 8 6.1.2 事故调节池 8 6.2废水生化处理 9 6.2.1 兼氧池 9 6.2.2 好氧池 9 6.2.3二沉池 10 6.2.4 涡流反应器 10 6.2.5 混凝沉淀池 10 6.2.6吸水井和提升泵 11 6.2.7鼓风机室 11 6.2.8综合楼 11 6.2.9污泥浓缩池 11 6.2.10泵房及加药间 11 7.相关专业设计 11 7.1总图 11 7.1.1建筑及结构 12 7.1.2电力 12 7.2仪表自动化 13 7.2.1概述 13 7.2.2仪表选型 14 7.2.3仪表电源 14 8.环保、安全卫生及消防措施 14 8.1环保 14 8.2安全卫生 16 8.3消防 17 9.节能 17 9.1编制依据 17 9.2工程概况 17 9.3能耗分析 17 9.4节能措施 17 9.5主要设备表 17 10.财务计算及技术经济评价 23 11.工程建设工期 25 12.工作范围、工程范围及服务内容 25 12.1 EPC定义及工作范围 25 12.1.1 EPC工作定义 25 12.1.2工作范围 25 12.1.3工作完成的界定 27 12.2工程范围及分工 31 12.2.1业主的工程范围 31 12.2.2总承包商的工程范围 31 1.概述 本生物脱氮废水处理站设计规模与130万吨/a焦碳相配套，采用先进的A/O内循环生物脱氮处理工艺，处理后出水指标达到国家《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定的一级标准。 为了进一步降低运行成本，满足焦化废水生物脱氮处理工艺对废水水质、水温的要求，故要求各化产回收装置产生的废水全部进入蒸氨塔脱固定铵。蒸氨工段能力按130万吨／年焦碳生产能力考虑，且蒸氨塔前应采取除油脱氰予处理措施，以保证蒸氨后废水含油量在50mg/L以下，氰化物在50mg/L以下，氨氮小于300mg/L，再将废水送入酚氰废水处理装置。 2主要污染源 焦化废水是焦化厂在焦炭炼制、煤气净化及化工产品回收过程中产生的组成极复杂、浓度高、毒性大且难处理的工业废水。其主要来源有：一是剩余氨水，它是煤干馏及煤气冷却过程中产生的废水，其数量占全部废水量一半以上；二是煤气净化过程中产生的废水，如煤气终冷水和粗苯分离水等；三是焦油、粗苯等精制过程中及其它场合产生的废水。 2.1焦化废水的组成 焦化废水的组成复杂，其成份与性质随煤的质量、炭化温度及化产回收工艺不同而变化。焦化废水中所含污染物可分为有机物和无机物两大类。无机物一般以铵盐等形式存在，如NH4+ 、NH3 、SCN- 、CN- 、SO42-等。有机物除酚类化合物外，还包括脂肪族化合物、杂环类化合物和多环芳香烃等。其中以酚类化合物为主，约占总有机物的85%左右，其主要成份有苯酚、邻甲酚、间甲酚、对甲酚、二甲酚、邻苯二酚及其同系物等；杂环类化合物包括：吡啶、喹啉、咪唑、吲哚、二氮杂苯 、氮杂联苯等；多环芳烃化合物包括：萘、蒽、菲、苊、苯并芘等。 2.2地区污染物排放标准 根据环保局的要求，污水排放标准应执行中华人民共和国《污水综合排放标准》GB8978-1996第二类污染物最高允许排放浓度的二级标准；但考虑到国家对环保重视程度，不久的将来一定会把现行的标准提升至一级。 3.设计依据 江苏天裕化工提供的设计资料及要求。 《污水综合排放标准》 （GB8978-1996） 《工业企业噪声控制设计规范》 （GBJ87-85） 《建设项目环境保护设计规定》 [(87)国环字第002号] 《工业企业厂界噪声标准》 (GB12348—90) 《恶臭污染物排放标准》 (GB14554—93) 神华集团、庆华煤焦、万鑫达焦化集团、天星焦化等焦化废水生物脱氮处理开工及运行的经验； 国内外焦化废水处理试验研究及生产运行的现状； 国内外焦化废水生物脱氮试验研究及生产运行的现状； 不同焦化工艺所产焦化废水在水质、水量上的差异，及某