2016年华电能源股份有限公司佳木斯热电厂自行监测方案.docVIP

国家重点监控企业自行监测方案 华电能源股份有限公司佳木斯热电厂 2015年 12月18日 为自觉履行保护环境的义务，主动接受社会监督，按照《国家重点监控企业自行监测及信息公开办法》要求，根据华电能源股份有限公司佳木斯热电厂300MW供热扩建工程环境影响评价报告书及批复意见、国家或地方污染物排放标准、环境监测技术规范等要求，结合我厂的实际生产及污染物治理情况，制定了2016年度自行监测方案，并严格执行。 一、公司概况、生产工艺、产排污情况 （一）公司概况 企业名称:华电能源股份有限公司佳木斯热电厂 法人代表:张玉增 所属行业:火力发电 地理位置:（附位置图1-1）佳木斯热电厂位于佳木斯市中心以东北3.5km处，地理坐标为东经130°21′，北纬48°50′，厂址东侧为佳木斯市化工厂毗邻，南邻佳木斯造纸厂，电厂与造纸厂之间有佳悦公路相隔，西靠音达木河，北邻松花江，东北距佳木斯民航机场约3km。发电厂生活福利区位于音达木河以西。厂址地形平坦，坡度和缓，稍向东北方向倾斜，一般海拔在80.86m。 生产周期：全年 联系方式：0454- 图1-1 华电能源股份有限公司佳木斯热电厂地处广袤的三江平原、北疆重镇佳木斯。始建于1938年，建厂初期的装机总容量仅为2.25万千瓦，2008年装机容量109.8万千瓦,企业响应国家节能减排号召，先后关停拆除高能耗落后机组14台。现有装机容量2×30万千瓦，供热面积967万平方米，其中，趸售面积650万平方米，直供面积317万平方米，是佳木斯市最大的热源单位 序号 主要生产线或装备名称 建设时间（年月日） 环境影响评价批复时间（年月日） 环境影响评价审批部门及批复文号 竣工环境保护验收时间 （年月日） 竣工环境保护验收审批部门及批复文号 1 2×300MW供热扩建工程（现#1、#2机组） 2008年11月30日 205年7月11日 国家环境保护总局 环审[2005]579号 2009年10月10日 中华人民共和国环保部环验[2009]281号 2 1、2号机组脱硝改造工程 2013年4月15日 2013年2月26日 黑龙江省环境保护厅 黑环审[2013]55号 2014年1月2日 2014年12月3日 黑龙江省环境保护厅黑环验[2014]28号 黑龙江省环境保护厅黑环验[2014]228号 3 4 （二）生产工艺 佳木斯热电厂运行的主要生产工艺流程是将原煤磨成煤粉后，送入锅炉中燃烧，把水加热成高温、高压蒸汽，送入汽轮机中膨胀做功，将热能转换为机械能，汽轮机带动发电机发电，将机械能转换为电能。做功后的蒸汽抽出后直接用于工业用蒸汽或进入热网加热器，将热网中水加热至一定温度（110℃）后送至热用户。锅炉采用低氮燃烧技术，锅炉产生的烟气先经脱硝装置脱硝，再经除尘效率≥99.7%的高效静电除尘器处理，最后经石灰石——石膏湿法脱硫系统（脱硫效率≥90%；除尘效率≥50%）脱硫，经一座210m高、出口直径7m的烟囱排放；产生的灰渣进行综合利用，生产过程中产生的废水经过处理重复使用。 生产工艺流程见图2-1。 湿式石灰石-石膏法脱硫工艺简要过程为：烟气从烟道引出，经脱硫风机升压后进入吸收塔；烟气自下而上过程中，被吸收塔中已雾化的石灰石浆液反复洗涤，烟气中的SO2与石灰石浆液发生化学反应，生成亚硫酸钙；亚硫酸钙汇于吸收塔下部的循环氧化浆池，由氧化风机向浆池送入空气，将亚硫酸钙氧化为硫酸钙（石膏），再用泵将石膏浆液排出送入脱水系统处理。采用换热器将处理后的低温烟气加热至80℃左右，经烟道排入烟囱。 为降低氮氧化物排放浓度，我厂于2013年4月15日起至2014年7月25日先后完成了1、2号机组的脱硝改造，改造后的脱硝装置采用（LNB+SCR）工艺，液氨制备脱硝还原剂对烟气进行脱硝，脱硝装置采用单炉体双SCR结构体布置，SCR部分的催化剂层数按3层（2+1）方案进行设计，脱硝效率不小于80%，满足了新排放标准的要求。 烟气脱硫工艺系统流程见图2-2，静电除尘工艺流程见图2-3，脱硝系统工艺流程见图2-4。    图2-4佳热厂脱硝工艺流程图（三）产排污情况 锅炉产生的烟气经静电除尘器；石灰石-石膏湿法脱硫；LNB+SCR）脱硝装置处理后经高烟囱排放大气。 我厂主要噪声源为汽轮机发电机组、锅炉引风、送风机、磨煤机、各类泵等高噪声设备，以机械噪声和空气动力噪声为主。选用低噪声设备，对噪声较大的设备采用了配套的隔声罩、加装消声器等隔声、降噪措施。 二、监测内容 （一）废气污染物排放监测 采用自承担方式开展监测。 1、污染源在线自动监测 监测点位：厂区2台炉公用一座210米高双套筒钢筋混凝土烟囱，按照废气排放环保要求在每台炉废气净化装置FGD（脱硫岛）进口、混合烟道（烟囱入