云南玉溪汇溪金属铸造制品有限公司节能服务合同_附件2转炉煤气回收项目技术方案20120117.docVIP

附件2 玉溪汇溪金属铸造制品有限公司 转炉煤气回收利用项目技术方案 湖南利能科技股份有限公司 2012年2月 1.工艺部分 1.1 5万m3转炉煤气柜设计 1.1.1煤气柜柜型确定 转炉煤气生产和使用有如下特点； 煤气含尘量大；含尘量在100-150mg/m3以上； 煤气温度高：温度高达约70℃； 瞬时流量变化大：最大瞬时流量约60000 m3/h； 活塞升降速度快：可达3-4m/min： 根据以上特点普遍采用橡胶膜密封煤气柜。 1.1.2 5万m3转炉煤气柜技术参数及结构简介 5万m3转炉煤气柜技术参数 序号 项目名称 规格型号 备注 1 工称容量 50000m3 2 储气压力 2500-3000Pa 超压自动放散 3 储气温度 ≤70℃ 4 活塞升降速度 ＜3m/min 5 活塞行程 31.00m 6 侧板外径 46.585m 7 侧板高度 38.1m 8 立柱 18根 9 外部回廊 3套 10 橡胶膜 2500m2 11 柜底面积 1704 m2 12 柜体总高 46.2m 13 气柜最大吞吐量 30650 m3/h； 1.1.3转炉煤气柜结构简介 煤气柜的外形为圆形，柜体由底板、立柱、侧板、T型档板、顶板、活塞、橡胶膜、等组成，顶部开有通风孔，柜体外侧有活塞调平装置及放散装置，底部设有冷凝水排水管。共有六个部分； （1）立柱：侧板外侧等距离设置18根立柱，整个柜体有4层回廊（或抗风桁架）。立柱与侧板、回廊焊成一个整体，立柱通过地脚螺栓与基础连成一体，这种结构形式增强了柜体的刚度和强度。可以减少抗风桁架的数量，节省钢材。 （2）侧板与走梯：侧板由钢板拼焊而成，每段侧板由18块钢板组成，共分26段，侧板与侧板采用搭接，并用角钢做加强筋。在侧板上开5个门，可以根据不同的高度的活塞高度进入气柜内部进行检查。从气柜底部到柜顶设计钢梯，并与侧板上的门用平台连接。 （3）底板：中央部分是用钢板搭接拼焊成圆拱形，这种形状与活塞形状相同，主要是为了减少“死空间”，同时也有利于灰尘和煤气冷凝水的排出。外圈设计1/60坡度，便于排水。并与侧板连接。 （4）柜顶：柜顶为∠160×100×12网架结构，焊接连接。顶板为搭接焊，柜顶中央设计通风用的风帽，外周设计24个直径500的通风口，可在气柜检修时打开，也兼作采光孔。铺设方式与柜底板相同，所有孔现场开孔。 （5）活塞系统：活塞底板和T型档板组成。 活塞底板中央部分用钢板搭接拼焊成圆拱形，这种形状受力较好，节省材料。铺设方式与柜底板相同，外圈设计1/60坡度。外周设计由钢结构桁架组成的环型档板（也称活塞档板）用来承受内圈密封橡胶膜传来的压力。活塞底板的外围环型部分可放置砼配重块，用以调节活塞重量。（活塞升起时的工作压力为2500pa） T型档板位于活塞档板和侧板之间，由型钢和钢板焊成的环状构件，在活塞刚升起时，T型档板位于和活塞档板高度差不多的环状托架上，当活塞档板生起到一定高度时，就顶起T型档板一同上升，此时，气柜的工作压力最高。（3000pa） T型档板顶面构成一个环形走台，操作人员可以通过侧板上的门进入顶部平台，进行检查和修理。 （6）密封机构 主要由内、外两圈橡胶膜橡胶膜橡胶膜橡胶膜7000m3/h，设计选定出口管径为1020×8，实际流速约13m/s。（阻损约400pa/100m）。 （3）煤气进出口管设计 煤气进口管径为1620×8，与站区煤气管道连通，在煤气进口管上安装电动蝶阀和“V”型水封，气柜检修时能可靠切断煤气。 煤气回收工艺流程图 煤气出口管径为1020×8，与站区煤气管道连通，在煤气出口管上安装电动蝶阀和盲板阀，气柜检修时能可靠切断煤气。？ 1.1.6煤气柜的仪表检测和联动保护 仪表检测控制项目 序号 监测项目 数量 实际测量范围 就地 PLC 报警 联动 显示 累计 一 压力 1 煤气进口总管压力 1 0-3000pa ∨ ∨ ∨ ∨ 2 煤气出口总管压力 1 10-14kpa ∨ ∨ 3 加压机进口管压力 3 500-3000pa ∨ 4 加压机出口压力 3 10-14kpa ∨ 二 流量 5 转炉煤气出口总管流量 1 0-48000m3/h ∨ ∨ 6 加压机房CO检测 3 0-50mg/m3 ∨ ∨ ∨ 7 煤气出口总管蝶阀开度 1 0-100% ∨ ∨ 煤气柜储气量报警与联动保护 序号 柜内储气量 声、光报警 联动保护 备注 1 47500m3 第二次高位报警 关闭煤气进口碟阀 放散管阀门同时打开 2 45000m3 第一次高位报警 放散管阀门关闭 3 5000m3 第一次低位报警 放散管阀门关