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有关高炉煤气、焦炉煤气、和天然气的热值 有关高炉煤气、焦炉煤气、和天然气的热值 煤气分为发生炉煤气和焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气和天然气。 发生炉煤气又分为空气煤气、水煤气、混合煤气。所谓空气煤气是指以空气气化煤炭得到的煤气，水煤气是用水蒸气气化煤炭得到煤气，混合煤气则是用空气和水蒸气的混合气体气化煤炭所得到的煤气，空气与蒸汽比例的不同，得到煤气的热值也不同。 一般而言，空气煤气的热值为800大卡，混合煤气1300--2000大卡，水煤气热值约3000大卡，焦炉煤气热值为4000大卡，高炉煤气热值为1200大卡，转炉煤气热值1800大卡，天然气热值为8000大卡。 高炉煤气是中文名称;其英文名称是blastfurnacegas;这是高炉炼铁过程中产生的含有一氧化碳、氢等可燃气体的高炉排气。 高压风机将风加压并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、N2的含量分别占15%、55%，热值仅为3500KJ/msup3;左右。高炉煤气的成分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺，采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气中的CO2,N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。 燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02、N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。 高炉煤气中存在大量的CO2L、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应，几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。 高炉煤气特性:(1)高炉煤气中不燃成分多，可燃成分较少(约30%左右)，发热值低，一般为3344-4180千焦/标米sup3;;(2)高炉煤气是无色无味、无臭的气体，因CO含量很高、所以毒性极大;(3)燃烧速度慢、火焰较长、焦饼上下温差较小;(4)用高炉煤气加热焦炉时，煤气中含尘量大，容易堵塞蓄垫室格子砖;(5)安全规格规定在1米sup3;空气CO含量不能超过30mg;(6)着火温度大于700OC。(7)高炉煤气含有H2(1.5-3.0%)，CH4(0.2-0.5%)，CO(25-30%)，CO2(9-12%)，N2(55-60%)，O2(0.2-0.4%);密度为1.29-1.30Kg/Nm3。 高炉煤气使用特性:一、高炉煤气需要预热 同体积的高炉煤气的发热量较焦炉煤气低得多，一般为3300-4200KJ/m3。热值低的高炉煤气是不容易燃烧的，为了提高燃烧的热效应，除了空气需要预热外，高炉煤气也必须预热。因此使用高炉煤气加热时，燃烧系统上升气流的蓄热室中，有一半用来预热空气，另一半用来预热煤气。煤气与空气一样，经过斜道进入燃烧室立火道进行燃烧。 二、燃烧系统的阻力大 用高炉煤气加热时，耗热量高(一般比焦炉煤气高15%左右)，产生的废气多，且密度大，因而阻力也较大。而上升气流虽然供入的空气量较少，但由于上升气流仅一半蓄热室通过空气，因此上升气流空气系统和阻力仍比焦炉煤气加热时要大。 三、高炉煤气燃烧火焰较长 高炉煤气中的惰性气体约占60%以上。因而火焰较长，焦饼上下加热的均匀性较好。 由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。小烟道废气出口温度一般比使用焦炉煤气加热时低40--60℃。 四、高炉煤气毒性大 高炉煤气中CO的含量一般为25%--30%，为了防止空气中CO含量超标，必须保持煤气设备严密。高炉煤气设备在安装时应严格按规定达到试压标准，如果闲置较长时间再重新使用前，必须再次进行打压试漏，确认管道、设备严密后才能改用高炉煤气加热。日常操作中，还应对交换旋塞定期清洗加油，对水封也应定期检查，保持满流状态，蓄热室封墙，小烟道与联接管处的检查和严密工作应经常进行。 高炉煤气进入交换开闭器后即处于负