A12定姜玉峰宣钢.doc

影响轻苯收率因素及解决方法 姜宝峰 孙峰 赵平江 成志刚 （河北钢铁集团宣钢铁焦化厂 ） 摘 要：本文根据宣钢焦化厂的实际情况，通过工艺改造和操作优化的手段，解决了轻苯收率低的问题。 关键词：工艺改造 操作优化 新脱苯塔 旧系洗苯塔 1 前言 宣钢焦化厂洗、脱苯采用焦油洗油洗苯和管式炉加热富油法蒸馏脱苯工艺，其工艺特点是：洗苯后洗油（富油）采用管式炉加热，单塔生产轻苯，脱苯后的洗油（贫油）分两路分别进入新、旧两个洗苯塔进行洗苯，整个装置是在与年产90万t焦炭相配套的基础上嫁接后为与年产150万t焦炭相对应的工艺装置。旧系统洗苯塔运行了20多年，新脱苯塔从投产至今已有4年，收率一直不高，在0.74～0.76％之间，为此，需要从各个角度进行工艺改造和操作优化，以达到最大效益。 2 工艺改造 2.1 原因分析 2.1.1 脱苯塔超负荷运行 受工艺本身的影响，两个洗苯塔并联使用，在实际操作中，为降低煤气中苯含量，每一个洗苯塔所需洗油量，都比最小理论洗油循环量大1.5～1.6倍。两个洗苯塔所需的洗油循环量就大大增加。在整个油路循环系统中，无形中增加了富油流量，从而导致了脱苯塔超负荷运行，带来了一系列工艺指标难以控制。 2.1.2 脱苯塔塔盘漏液、泡罩破裂 脱苯塔超负荷运行，加速了脱苯塔的损坏程度，在生产操作中，出现了脱苯塔顶温度难以控制，蒸汽穿膛现象，且侧线采出为气态，产量低下。从而判断脱苯塔内部有问题。根据图纸分析，初步断定为脱苯塔塔盘漏液、泡罩破裂。 2.1.3 旧系洗苯塔阻力大 旧系洗苯塔自开工到现在，已运行了20多年，洗苯塔阻力高达4500～5000Pa，严重影响了洗苯效果。 2.1.4 油油换热器漏 在操作中，贫油含苯高达0.8％，通过油油换热器出入口贫油进行化验、分析，判定油油换热器有串漏现象。 2.2 改造方法 2.2.1降低脱苯塔负荷 方案一：利用闲置不用的旧脱苯塔。 首先，对北脱苯塔进行检修，并且用蒸汽试压、试漏，然后通过管道连接，实现两塔并用。投入生产后，轻苯收率并没有明显变化。分析其原因，为两塔并用，富油量分给两塔，油量分布不均造成。但通过此方案的实施，明确了旧脱苯塔仍可以使用，为新塔的检修，提供了备用设备。 方案二：在旧系洗苯塔上加循环段 从旧系洗苯塔底部的富油槽中，分出一部分富油，利用富油备用泵，重新打入洗苯塔内，进一步洗苯，在保证洗苯效果的情况下，实现降脱苯塔负荷的目的。 改造后，富油含苯由1.80％增加到1.92％，效果非常明显。下一步准备在新系洗苯塔加循环段，从而达到进一步降低整个系统的目的。 2.2.2检修新脱苯塔 利用旧脱苯塔代替新脱苯塔运行，对新脱苯塔进行大修。新脱苯塔采用金属石墨垫密封，塔盘上安装有不锈钢圆形泡罩。拆开新塔后，发现塔内提馏段情况较好，精馏段塔盘垫几乎全部损坏，泡罩破裂的相当严重，固定塔盘的不锈钢螺丝也腐蚀得不能使用。特别是27～50层塔盘的情况，几乎没有一个完整的部件，需全部更换。 整个检修过程中，严把质量关，保证每一层的塔盘垫压平、紧固、不漏液，每一个泡罩高度一致，符合工艺要求。并对侧线部位的法兰垫进行更换，保证侧线采出正常。 新脱苯塔检修完毕后，操作稳定，侧线采出正常，运行效果良好。 2.2.3降低旧系洗苯塔阻力 方案一：热洗油清洗 对上洗苯塔的贫油，不经过冷却，直接上旧系洗苯塔清洗。这样清洗，阻力下降了500～1000Pa。但洗苯塔运行一天后，阻力又上升到4500～5000Pa。 方案二：蒸汽清扫 停上塔的贫油，关旧系洗苯塔出入口煤气阀，煤气走交通，塔顶开放散。用蒸汽对旧系洗苯塔进行清扫。这样清洗，阻力下降了600～1400Pa。但洗苯塔运行两天后，阻力又上升到4500～5000Pa。 方案三：酚油清洗 停上塔的贫油，关旧系洗苯塔出入口煤气阀，煤气走交通，塔顶开放散。用热酚油对旧系洗苯塔进行清洗。此方法，阻力下降了1500～2500Pa。但洗苯塔运行两周后，阻力又上升到4500～5000Pa。 方案四：对旧系洗苯塔进行内部拆检 通过长期的充分准备，利用一个月的时间，对旧系洗苯塔进行内部拆检。为了不影响洗苯，提前通过管道配置，利用其中一个洗氨塔代替洗苯塔，维持旧系的基本洗苯效果。 旧系洗苯塔有22层钢板网填料，11个布液盘。从塔内拆出的钢板网填料已全部堵塞，布液盘也有不同程度的损坏。在检修的过程中，利用高压清洗，冲出钢板网填料内的堵塞物，并修复损坏的布液盘，无法修复的布液盘更换新的。另外，对贫油入口的分配器进行彻底清洗和修复。在第七层布液盘处，增加洗油入口分配器（用于循环段的洗油分布）。 此方案的实施，使旧系洗苯塔阻力下降到1000Pa，达到了指标范围内，效果非常好。 2.2.4更换油油换热器 对运行的4台油油换热器，分别取样，并进行化验数据对比，从而判定出串漏的油