卡特彼勒标准.docVIP

1E1586 卡特彼勒标准 合金钢锻件 1.0范围 合金钢锻件 2.0应用 感应淬火曲轴 3.0资格说明 1E0038－精炼钢的一般要求 1E0100－锻造规程 1E0274－曲轴锻造控制 1E0552－测试样品－金属材料 1E1801－钢的氢控 1E1861－精炼钢－批准的供应商 1E2177－磨削公差 1E2227－清洁度测试－超声波（钢） 1E2661A－钢的纯净度－真空排气－精练炉 1E2700B－铸钢－浇铸机类别1A 4.0化学成分38MnSiV? 项目 要求 C Mn Si P S Cr % 0.35-0.40 1.30-1.50 0.35-0.70 ≤0.030 0.030- 0.055 0.10-0.20 项目 要求 Ni AL V N Nb Ti % ≤0.20 0.010-0.040 0.05-0.12 100-170PPM ≤0.05* * AIM D1 68-82mm 注意：*处必须附温度数据 5.0奥氏体晶粒尺寸 ASTM E112（McQuaid-Ehn）5级或更优，表面用铝进行精炼细化。 6.0钢的处理 6.1钢必须按1E2661A的要求处理。为满足材料的硫含量，A类硫化物夹杂按ASTM E45评定最大4级。其它的等级应符合1E2661A中的规定。 6.2每个工厂都应有一个经批准的同1E1801中简图一样的氢控计划。要有专门的检查指导卡用于控制、测量和报告氢含量。检查指导卡应成为供应商质量控制的一部分。1E1801的清单列出的基础要素必须写进检查指导卡中。 6.3钢材的制造过程发生重大改变，包括减少抛丸处理，必须传达至整个供应链，并在批准后才能执行。改变必须经测试确认。 7.0钢棒材的轧制质量要求 7.1表面质量――因曲轴锻件经磁粉探伤应无缺陷，所以所有的棒材必须进行无损检测（例如：涡流、磁粉、磁通泄漏、红外线、超声波）检测表面缺陷，表面缺陷深度不能超过0.5mm。 7.2内部质量――按1E2227进行100％超声波检验――所有棒材必须无有害的缺陷，包括非金属夹杂物和心部缩松。所有的棒材必须进行超声波检验，检验方法和范围应在适当的控制计划上载明。 8.0锻件处理 1E0100定义了所有合金钢锻件的锻造参数、测试和报告的要求。不满足机械性能的锻件不能通过重复热处理进行再加工。多次加热应严格控制温度，加热次数过多可导致晶粒长大从而影响机械性能和加工性能。加热温度的均匀可达到机械性能和金相组织的要求，表面和心部的温度差应减到最小。 锻造车间的控制资料应包括但不限于以下资料： 多次重复加热操作规程 多次加热的最大和最小温度 最大和最小的保温时间 终锻温度 控制冷却规程 经统计确认的表面硬化控制 9.0锻造冶金性能 9.1机械性能要求 项目 Re (Mpa) Rm (Mpa) A% (4D) A%(5D) Z% HB 要求 ≥550 ≥850 ≥15.0 ≥12.0 ≥25 241-285 9.2试验要求――机械性能试样应取自曲轴的相同部位，深度最小为1/3半径。试样类型可以是以下两种中的一种： Caterpillar（卡特彼勒） 1E0552，试样类型×1，×2，或×10（4D试样） DIN（德国工业标准） 50125 B型，长度是直径的5倍（5D试样） 每个供应商必须使用一种类型的试样，供应商没有经过卡特彼勒接收工厂的冶金部门的批准不能改变试样的类型。 9.3显微组织――显微组织应由均匀的珠光体和铁素体组成。锻件表面晶粒度应优于ASTM 3，6mm深处晶粒度应为ASTM 1或更优。 10.0标识和报告书 所有的材料应标明炉号，标识方法应提供给收货人和卡特彼勒接收工厂的冶金部门。如果最初的购买单上标明的材料来源改变供应商应通知卡特彼勒接收工厂的冶金部门。 11.0批准的供应商 所有的材料供应应从1E1861中曲轴用钢的供应商清单列出的供应商处获得。 12.0补充说明（仅供参考） 在1E1586发布时，改版了9次，下面的1E1586的改写本被美国以外的卡特彼勒工厂使用。  Caterpillar Brasil Limitada “G” Version  Caterpillar Belgium S.A. “V” Version  Caterpillar France S.A. “V” Version CMRSA (Albaret) “V” Version Shin Caterpillar Mitsubishi Ltd.（Akashi） “X” Version Shin Cate