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维普资讯 炼 油 与 化 工 第 l6卷 延迟焦化装置掺炼浮渣存在问题及对策 邵建海 张立海 郭守学 (中国石油化工股份公司济南分公司，山东济南250101) 摘要：中国石化股份公司济南分公司新建0．50Mt／a延迟焦化装置开工正常后，进行了掺炼污 水处理场浮渣的试运。在掺炼浮渣过程中出现了因焦炭产品中块状沥青质较多，造成焦炭质 量不合格的问题，经过调研和装置运行分析，认为主要原因是浮渣掺炼量较大，次要原因是部 分正常原料没有完全反应。提出减少浮渣油含量、将浮渣从焦炭塔底吹汽给水线注入改从焦 炭塔顶大油气线上注入等措施。 关键词：延迟焦化；浮渣；掺炼；焦炭 中图分类号：TQ52 文献标识码：B 文章编号：1671—4962(2005)01—0030--03 目前国内利用延迟焦化装置掺炼污水处理场 2存在问题及对策 浮渣，采用的掺炼方法主要有两种：一是将浮渣作 济南分公司延迟焦化装置在开始掺炼浮渣近 焦炭塔急冷油；二是利用焦炭塔余热对浮渣进行 一 个月后，据销售部门反应，焦炭质量出现不合格 气化分离。中国石化股份公司济南分公司(以下简 现象。主要表现在：电解铝电极的生产厂家，在对 称济南分公司)新建的0．50Mt／a延迟焦化装置采 焦炭产品进行煅烧处理时，会发生冒烟着火现象， 用了第二种方法，该装置于2002年 l1月28日开 影响使用。 工投产，产品质量合格。自2003年 1月15日起开 2．1焦炭产品质量分析 始掺炼污水处理场浮渣，掺炼量为 15t／d左右，初 针对焦炭用户提出的产品质量问题，初步判 期未出现质量问题，但 自2月 12日起，焦炭质量 断是和局部焦炭产品中有块状沥青有关。2003年 不合格。于是为解决这一问题，进行了一系列操作 2月 16日对从焦炭产品中捡出的块状沥青和掺炼 条件的调整。 浮渣前的焦炭产品进行了化验分析，数据见表 l。 l延迟焦化装置掺炼浮渣工艺原理 表 1焦炭组成对比分析数据 济南分公司延迟焦化装置掺炼浮渣工艺原 理：利用焦炭塔余热对浮渣进行气化分离，也就是 在焦炭塔大吹汽和小给水过程之间，将浮渣从焦 炭塔底的吹汽给水线注入，主要利用焦炭塔中 400~C左右的焦炭作载体，利用焦炭余热将浮渣中 由表 l可见，焦炭产品中的块状沥青所含的 的水分、轻油组份蒸出，部分重油降解 ，油气进入 挥发分较高。这表明，块状沥青中含有较多没有反 放空系统进行回收，浮渣中的大部分重油组份及 应完全的重油。 固体杂质留在焦炭塔中，除焦时随焦炭一起进入 分析认为，造成焦炭质量不合格的主要原因 焦池中。该法的优点是不影响分馏塔的操作，操作 是焦炭产品中块状沥青质较多，块状沥青的来源 较为简单，容易控制。 有2个。(1)掺炼浮渣前，因正常进料没有完全反应 济南分公司延迟焦化装置浮渣掺炼步骤 ：切 而形成胶质硬块；(2)掺炼浮渣后，浮渣中水分蒸发 换四通阀后，进行正常的焦炭塔小吹汽(时间 lh 后，余下的含油物沉积造成。产生块状沥青的可能 左右，小吹汽量 2t／h)，然后进行大吹汽(吹汽量 部位有2个。(1)在焦炭泡沫层中，(2)在生焦通道 8-10t／h)，焦炭塔顶油气温度达4OO℃时，开始进 壁上，由于粘油回降产生。 行浮渣掺炼(掺炼量 10t／h左右)，焦炭塔顶温度 综上所述，焦炭产品质量不合格原因是焦炭 降至330℃时停止掺炼，进行小给水。