异常作业办法.docxVIP

异常处理作业办法目的:为了稳定产品品质，确实掌握不合格品发生之原因，改善方案之有效实施，防止不良问题多次发生。范围：凡本公司产品从进料、制程到完成品入库、出库等过程皆属之。矫正措施：消除发生问题之真因以避免重复发生之对策。3.1 预防措施：消除潜在不符合之原因，以避免未来发生该项不符合之对策。4.0 下列情形之品质异常，需开立《品质异常报告表》（附件二），责任单位需提供矫正和预防措施： 4.1.1进料、制程、成品中发现整批性不良； 4.1.2异常现象以往从未发生过； 4.1.3不良率明显超出以往或类似品之水准； 4.1.4进料、制程、成品中发现严重性和安全性缺失； 4.1.5品质异常未结案时，如发生相同之异常，可以不须重复开品质异常报表，若责任单位的改善措施无效时，可请责任单位重新提供改善措施； 4.2.2客户提供之供应之供应品为不合格品时，以《品质异常通知单》或其他书面形式给相关单位，并由主任级主管于TW业务与客户协调后决定处理方式；4.3品质异常的处理：4.3.1检验判定不合格时，检验员需对该物料进行不良标示，不合格上须注明不良原因，检验人员，关对共做好区分隔离，避免与合格品相混，然后由检验员之直系主管依异常情形确认开立《品质异常报告》或《品质异常通知单》，由品管单位主任级干部签合后会签相关单位，各相关单位会签需在发文后2小时内完成；4.3.2异常物料、成品、半成品若是走S流程则依《S物料作业办法》作业；4.4判定责任单位，收集资料分析原因，提出矫正或预防措施；4.5提出矫正或预防措施：责任单位分析品质异常原因及提出矫正或预防措施，且须注明预定完成日期上传至品质异常系统内，品管负责追踪确认；4.5.1责任单位于分析时发现潜在符合时，就继续发掘潜在原因提出预防措施或针对类似异常作业水平展开预防措施；4.5.2如潜在不符合为跨单位状况，品管应负责召集各相关单位检讨处理 ；4.5.3如未发现潜在不符合或预防措施之成本高于效益时，则只须采取矫正措施，如矫正措施亦有效益不符时，则只须采取紧急处理或调措施；4.6追踪确认结案，品管单位的措施执行结果，及评估措施执行之有效性，必要时，需修改相关品质系统，文件或资料，有执行和改善的可结案；4.6.1连续三次稽核无同样异常发生则可申请结案（稽核1个月1次），最多连续稽核5次，如第5次后仍未连续三次无同样异常，则此笔异常由现场品管主管以上干部确认后可暂结案，下次发生仍以报告表提报持续追踪此异常，《品质异常通知单》只需维护当批的最终处理结果；4.6.2特殊情况或改善采用防呆措施的，如改善措施为模具改善设计或MCN变更等一次修改即可具永久改善效果的状况，由现场品管经理以上干部确认稽核一次如有改善即可结案；4.7每半年汇总，并且提报管理翻查；4.8安全注意事项： 对异常不良品（如五金及塑胶类）用锯子锯开时，需将不良品用台虎钳或其他工具固定，操作者需依《劳保用品使用管制办法》佩带护目镜手套等用品进行防护。