石墨深加工项目可行性建议书（可编辑）.docVIP

石墨深加工项目可行性建议书 1.1m 雪荷载： 0.40kN/m2 冬季日照率 70％ 极端最低温度 －27℃ 极端最高温度 35.3℃ 年平均温度 8.9℃ 采暖室外计算温度 －16℃ 3.2配套及协作 3.2.1供电 两期合计用电量约2197.8万度，当地的供电局完全可以满足供应。 3.2.2供水 企业生产、生活用水将由城市自来水解决。 3.2.3 排水 生产区内排水采用分流制，各种冲洗水、生产区雨水汇集后直接排入厂区排水管沟内，生活污水经化粪池处理后再排入厂区排水管沟内。厂区排水采用排水陶土管，道路下排水采用混凝土排水管。 3.2.4协作条件 一般的设备维修问题，由本厂的维修车间解决。**市社会配套协作条件较好，厂址交通便利，较大的机械加工及其它问题，可协作解决。 第4章 项目技术方案 4.1生产规模与产品纲领 4.1.1生产规模 一期年产10万吨微细粉石墨 二期年产5000吨球化石墨 4.2工艺技术方案 4.2.2生产工艺过程概述: 微细粉石墨生产工艺为首先对鳞片石墨原材料进行充分混料等预处理，然后进行筛分，分成+100目、-100目、-150目和-200目等中间产品。根据公司的销售计划，可将筛分后的产品部分进行包装作为最终产品，用于市场销售。一般情况下对于-100目以下的产品进行进一步加工，首先通过国际先进的粉体磨料机械，进行多循环的机械粉碎，以达到从-350目到-800目左右。为了得到更细的粉粒，通过粉体气流粉碎机将石墨粉粒进行进一步粉碎最终达到-1000到-4000目的产品，通过分级机将产品进行分级后包装成成品。 球形石墨生产工艺是首先利用微细粉生产的石墨微细粉，通过在石墨化炉中持续2000℃以上高温锻烧，使石墨中的灰分逸出石墨层间，使石墨纯度达到99%以上。球形石墨需要的高纯石墨也可考虑从外面采购。然后将高纯石墨放入日本引进的微细粒子复合化设备中通过石墨粉体的互相撞击对石墨表面进行球化处理。球化后的石墨再通过分级机处理将球形石墨进行分级包装。 4.2.3主要设备选择 微粉石墨生产线主要设备 设备 单位 数量 备注 原材料预处理设备 套 1 混料设备 套 1 筛分设备 套 1 粗磨设备 套 1 细磨设备 套 1 分级设备 套 1 包装设备 套 1 仓库搬运车辆 辆 6 维修设备 套 1 质检设备 套 1 水站、配电室设备 套 1 办公设备 套 1 运输车辆 辆 4 其他设备 套 1 球形石墨生产线主要设备 设备 单位 数量 备注 锻烧设备 套 1 冷却设备 套 1 球化设备 套 1 分级设备 套 1 包装设备 套 1 质检设备 套 1 其他设备 套 1 第5章 总平面布置及运输 5.1 总平面布置的依据 1.依据界定的厂址范围进行总平面布置。 2.生产工艺流程要求。 3.地形、地质、水文气象等自然条件及公共设施条件。 5.2 总平面布置的原则 1.根据生产工艺的要求，结合当地现有的情况,综合考虑工厂的性质、规模及生产特点，结合场地的自然条件和厂外交通运输，因地制宜地布置全厂建筑物、构筑物等，全面地解决相互间的协调问题，创造良好的劳动、工作环境，使总体布局美观大方，简洁实用。 2.正确选择厂内外的交通运输方式，合理布置厂内交通运输系统，组织好人流物流。 3.紧密结合场地的地形情况，经济合理地选择竖向布置形式和平土方式，正确确定建筑物、构筑物及道路等的标高。在满足生产的前提下，使土方量最少，以尽量减少场地开拓费用。 4.电力等辅助生产设施在符合设计规范要求的前提下尽可能靠近厂房，做到安全与经济兼顾。 5.合理布置污染源，搞好环境保护和工厂绿化美化，创造良好的人工空间环境。 6.注意群体建筑艺术处理及其与周围环境的协调关系，充分反映现代专业化生产的特点。 5.3 总平面布置 为适应生产需要，避免人物流混杂，根据现有的总平面布置情况，将工厂分为行政生活区和生产区，独立地进行布置，使整个基地内自然平坦。 5.3.1总平面布置方式 根据**市老边区边城镇的建筑规划布局，本着充分利用现有土地的原则，布置独立的行政生活区和生产区。主要生产车间自东向西布局，由南到北方向平行部署。总平面布置充分利用了土地，布置紧凑,节约了用地，同时便于组织生产、布置交通运输线路和铺设管线。 5.3.1.1行政生活区 1.行政生活区布置在整个厂区东北侧，与生产区相互独立。 2.本区设公司办公大楼和宿舍楼。 5.3.1.2生产区 微粉石墨生产线设立原材料预处理车