第4章-金属的塑性变形与再结晶.pptVIP

* 工程材料 75-* 金属的热变形加工 冷、热加工的概念 热加工：高于再结晶温度的加工变形 冷加工：低于再结晶温度的加工变形 应用热加工的原因：应用热加工，金属变形抗力小，塑性大，不会产生加工硬化现象，能顺利进行大量加工变形。 热加工适用范围：截面尺寸较大，变形量较大的金属制品及半成品，及硬度高、脆性大的金属材料。 * 工程材料 75-* 热加工对金属组织和性能的影响 粗大的柱状晶和枝晶经热塑性变形被击碎并形成等轴细晶粒组织，改善了机械性能。 金属在热轧时变形和再结晶的示意图? * 工程材料 75-* 热加工对金属组织和性能的影响 铸态金属中的疏松、气孔、微裂纹等缺陷，经热塑性变形被压实或焊合，从而使组织致密，性能提高。 经过热塑性变形，金属中的非金属夹杂物沿变形的流动方向破碎和拉长，并沿被拉长的金属晶粒的晶界分布，形成热加工“流线”，这种“流线”体现的组织称纤维组织。 纤维组织使金属的性能具有明显的各向异性。在制定热加工工艺时，要控制流线分布，尽量使工件的纤维方向与承受最大正应力方向一致。 * 工程材料 75-* 热加工对金属组织和性能的影响 热加工亚共析钢时出现“带状组织”，即热加工时，钢中的铁素体与珠光体呈带状或层状分布。 带状组织是由于枝晶偏析或夹杂物在压力加工过程中被拉长造成的。 带状组织降低钢的强度和塑韧性。 轻微带状组织可通过多次正火或高温扩散退火加正火来消除。 热加工过程中钢材表面易氧化，表面粗糙度增大，尺寸精度降低。 * 工程材料 75-* 冷、热加工使用范围 热加工用于截面尺寸大，变形量大，在室温下硬度大，塑性差的工件。 冷加工用于截面尺寸小，塑性好、尺寸精度和表面粗糙度要求较高的工件。 工程材料 工程材料 工程材料 工程材料 工程材料 工程材料 工程材料 工程材料 工程材料 工程材料 工程材料 工程材料 * 工程材料 75-* 内容 4.1 金属的塑性变形 4.2 变形金属在加热时的组织和性能的变化 4.3 金属的热变形加工 第4章 金属的塑性变形与再结晶 * 工程材料 75-* 金属的塑性变形 单晶体金属塑性变形的基本形式 滑移——晶体的一部分相对另一部分沿着一定的晶面发生一定距离的移动，应力去除后不能恢复原状。 孪生——晶体的一部分相对于另一部分，沿着一定的晶面产生一定角度的切变。 * 工程材料 75-* 单晶体的滑移变形 任何应力都可以分解为： 一个正应力(? ) 一个切应力(?) 正应力－伸长、断裂 切应力－滑移变形 * 工程材料 75-* 滑移面：原子间距最小 滑移方向：原子排列密度最大 滑移系：一个面＋一个方向 * 工程材料 75-* ?滑移特点： 滑移只能在切应力作用下才会发生。 滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面(密排面)和其上密度最大的晶向(密排方向)进行。 晶体发生的总变形量一定是这个方向上的原子间距的整数倍。 滑移的同时伴随着晶体的转动。? 滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。 * 工程材料 75-* 体心立方：6个面×2个方向＝12 面心立方：4个面×3个方向＝12 密排六方：1个面×3个方向＝3 滑移系越多材料的塑性愈好，尤其是滑移方向的作用更明显！ * 工程材料 75-* 多晶体的塑性变形 晶界的影响 “竹节”现象说明金属的晶界比晶粒本身具有较高的变形抗力。 出现“竹节”现象的原因：由于晶界附近是相邻晶粒位向的过渡区，原子排列紊乱，并存在较多的杂质，造成晶格畸变，位错在此处滑移时受到较大的阻力，难以发生变形。 晶粒位向的影响 不同位向的晶粒的对滑移变形也有阻碍作用，使变形抗力增大。所以，多晶体的变形抗力总是高于单晶体。 结论：晶粒越细小，金属强度愈高。因为晶界总面积大，每个晶粒周围不同位向的晶粒数多，对塑性的变形抗力大。 竹节现象 * 工程材料 75-* 细晶强化的原因 晶粒细小，晶界总面积多，每个晶粒周围不同位向的晶粒数也多，对塑性变形的抗力大。 细晶能提高材料塑韧性的原因 晶粒愈细，单位体积内的晶粒数多，金属的总变形量可分散到更多晶粒中，使变形均匀。 晶粒愈细，晶界曲折愈多，能有效阻碍裂纹的扩展。 * 工程材料 75-* 变形极不均匀，有先有后的进行。最先产生滑移的是滑移面和滑移方向与外力成45°角的一些晶粒，在其变形到一定程度时，因受到周围晶界和位向不同的晶粒的阻碍，产生应力集中，停止滑移，随后，次软位向晶粒开始滑移。 多晶体的塑性变形过程 * 工程材料 75-* 变形结果： 晶粒破碎：位错增加、产生加工硬化（利、弊） 晶粒伸长：各向异性、产生“织构”（择优取向） 夹杂物伸长：形成“纤维组织” 残余内应力：硬、脆、塑性下降 塑性变形对金属组织和性能的影响 * 工程材料 75-* 塑性变形对金属组织结构的影响? 金