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数控冲床： 简介 ①NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Turret Punch Press) 英文的缩写。数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。 　 X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴。 　　Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向左右来回运动的伺服驱动轴。 　　A轴（轴）：即数控冲床转塔旋转轴。主要功能更换模具 　　C轴：安装于转塔上面；可将模具自动旋转更换所在模具角度，可以任意角度旋转模具。 　　 数控冲床的工位塔床主要分为两种：薄塔塔床和厚塔塔床A(1/2”)工位：加工范围φ1.6～φ12.7mm 　　 B(1-1/4”)工位：加工范围φ12.7～φ31.7mm 　　 C(2”) 工 位：加工范围φ31.7～φ50.8mm 　　 D(3-1/2”)工位：加工范围φ50.8～φ88.9mm 　　 E(4-1/2”)工位：加工范围φ88.9～φ114.3mm 开式机架操作开放性好、加工方便但对焊接结构及焊接应力时校处理要求高 ⑵横梁是传动部件中最重要一环，送料精度控制的基体。 X轴的丝杠、电机、直线导轨和夹持板料的夹钳、固定夹钳的X轴溜板等零部件 安装在横梁上。 ⑶转塔也是机床的核心部件之一，其精度直接影响到模具工作定位精度，从而影响 到机床加工精度和模具使用寿命。主要分为转塔分薄转塔和厚转塔两种。 ⑷旋转模位上的模具可按要求旋转到任意需要的角度，冲压所需的切边角度。在使 用滚轮模具加工时，配合送料系统，实时调整滚动方向角度，按照系统设定的滚压 路径运行。 ⑸夹钳是夹持板料进行自动精确送料加工的重要部件。为了保证送料精度和速度 夹钳需要有足够的强度与整体安装刚度，同时夹钳的自身重量也要尽可能的轻。 ⑥数控转塔冲床具有一系列的安全防护装置，由此组成了安全防护系统。主要包含：脱模检测装置、夹钳脱料检测装置、护罩联锁安全装置、活动工作台联锁安全装置、夹钳死区保护装置、夹钳撞料及板料过度变形检测装置等。 ⑴脱模检测：冲模在高速连续冲压加工的过程中，偶尔会发生上模卡在板料中不能顺利及时复位的现象。如机床继续进行下一步的动作，就可能发生或撞料、或带料、或夹钳撞模具等安全事故，脱模检测装置能够对上模的及时复位进行有效的监测，如果检测到上模在冲压后未能及时复位，该装置即会触发系统的停机报警。从而可以避免发生后续的安全事故。 ⑵夹钳脱料：夹钳夹持板料进行连续冲压加工的过程中，可能发生废料反弹等现象引起的板料被卡住的情况，如果夹钳继续回拉板料时就会发生板料被拉脱掉一个夹钳或全部的夹钳。夹钳脱料后如果机床继续下一步的工作就会发生或撞料、或错误位置冲压等事故。夹钳脱料检测装置能够对夹钳脱料现象进行有效的监测，一但发生，该装置即会触发系统的停机报警。从而可以避免发生后续的安全事故。 ⑶护罩联锁安全：机床在自动加工的过程中，如果护罩或活动工作台被人打开进去操作，就有可能发生人身伤害事故。因此机床的活动护罩和活动工作台都带有联锁安全装置。如果在机床自动加工过程中，人为打开护罩或拉开活动工作台，联锁装置即会触发系统的停机报警。从而可以避免发生后续的安全事故。 ⑷夹钳死区保护：夹钳夹持板料部位或附近位置（称为夹钳死区），如果没有相应的保护措施，加工时模具会冲压到夹钳，导致模具或夹钳的部分损坏。钳死区保护装置，就是针对这一情况配备的自动保护设施，该装置通过一组感应开关（大小规格不同的模具对应不同的感应开关），在机床自动加工的过程中，当夹钳进入死区、并有冲压指令时，保护装置即会触发系统的停机报警。从而可以避免发生后续的安全事故。 ⑸板料过度变形：夹钳夹持板料进行连续冲压加工的过程中，可能发生废料反弹等现象引起的板料被卡住的情况，接下来如果夹钳继续推送板料时就会发生板料被顶弯变形的撞料事故；工件毛坯板料如果原本就有过大的变形（翘曲总高度达20mm时），在送进转塔时会与转塔产生碰撞事故。 夹钳撞料及板料过度变形检测装置能够及时对板料的过大变形触发系统的停机报警。从而可以避免发生后续的安全事故。 ⑦其它装置 ⑴转塔驱动方式： 链条传动：此类结构通过电机驱动减速机带动链条驱动转塔工作，结构比较可靠，缺点是噪音大，且比较容易松动，需要定期调节。 同步带传动： 采用此结构公司目前不是太多。工作噪音小，其对同步带受力较高，长时间使用容易使齿变形。 ⑵送料装置： 滚珠丝杆传动是最为常见的送料结构，滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率高精度的保证无侧隙、刚性高齿轮齿条 优点： 数控系统直接控制冲头的冲压运动模式，