全抛釉瓷砖就是这样生产出来,别一开口就喊贵!.docxVIP

 HYPERLINK  瓷砖就是这样生产出来的，别一开口就喊贵！ 《瓷砖就是这样生产出来的，别一开口就喊贵！》是由纳路特混凝土密封固化剂，密封固化剂，水泥地面硬化剂，混凝土固化剂，环氧地坪漆编辑整理的。 全抛釉采用世界先进的3D喷墨技术，通过色料和墨水的运用，将天然石材的纹理和色感逼真还原，釉面纹理仿真度达到百分之95以上，自然神韵跃然于瓷砖之上，层次丰富，颜色多变，立体感强。置身家中也能品味大自然的隽美。现在，小编就为大家讲解全抛釉产品的生产工艺流程，一起来深入了解吧。 ? 纳路特旗下的混凝土密封固化剂抛光混凝土产品金钻磨石、筑硅磨石、抛光混凝土地面、苏珀诺墙面系列、苏珀纳幕墙系列等，具有无（无TVOC、无缝）、抗（抗压、抗???）、防（防尘、防滑、防水）、耐（耐腐蚀、耐摩擦、耐刮伤）的特点，适合家居装修装饰。这些产品整体无缝，现场浇制，无缝即无微生物滋生，还可放出负氧离子。 全抛釉瓷砖的生产工艺流程 第1道：原料开采、储存 陶瓷原料来自矿山、土壤，属天然原料，可以直接在矿山中挖掘：可塑性原料：黑泥、白泥等，决定了瓷砖的基础寿命；脊性原料：石英等，决定了瓷砖的各种性能;溶剂原料：长石等，决定了瓷砖的活力与韧性。 第2道：原料进厂检测 瓷砖生产对原料化学成分及矿物组成都有严格的要求，所以在大批的原料进入厂区的堆场前都要进行一系列严格的分析、检验。 一：用先进的化学分析仪器分析原料的7大成分、可塑性指标、白度指标等； 第二步：用快速磨打出浆料，检测其流动性、触变性； 第三步：用激光粒径分析仪检测其球磨细度； 第四步：按生产工艺用液压机压制成试样饼； 第五步：放进电炉里烧成，检测其烧结程度、收缩指数等，以判断影响瓷砖成品外观的黑点、起泡、开裂、黑心等氧化物的多少； 经检测合格的原料就能进厂了，然而大自然直接开采的这些原料由于气候天气、形成时间、层次结构等因素，它们是不稳定的，因此必须经过均化。 第3道：原料储备(均化、陈腐) 均化，是原料通过机械运动搅拌均匀的一道工序;陈腐，指把混合好的泥料放置一段时间，使泥料之间充分反应，使水分更均匀。只有经过均化、陈腐处理后的原料，才可以进行生产加工，才能保证批量生产的稳定。开采均化、进厂均化、加工(泥浆)后均化，三步缺一不可。 第4道：配料 技术人员手上掌握了一份配料清单，成熟的配料配方单一般要通过实验室反复多次小试，生产线中试对板，才能进入大生产。配料员拿到技术人员下达的配料清单后即开始配料，各种原料通过大型铲车加到喂料机里再通过输送带进入球磨机。 第5道：配方确定的原则 (1)坯料和釉料的组成应满足产品的物理、化学性质和使用要求； (2)拟定配方时应考虑生产工艺及设备条件； (3)了解各种原料对产品性质的影响； (4)拟定配方时应考虑经济上的合理性以及资源是否丰富、来源是否稳定等。 第6道：放浆入池(除铁) 检测合格的浆料进入浆池内备用，浆池入口处设置除铁装置对浆料进行除铁。 第7道：浆料过筛、除铁 (1)浆料进入过筛系统，把不符合要求的粗颗粒分离后返回球磨，直到合格为止; (2)浆料经过除铁后把原料中有危害产品质量的铁、钛等杂质基本除掉。 采用高磁性电磁棒吸附铁屑，铁含量低于百分之0.1，确保烧制后的坯体没有黑色杂质，砖体纯净。 第8道：浆料储备(均化陈腐) 过筛除铁后的浆料进入浆池储备并均化陈腐。 喷雾造粒：浆料流入喷雾干燥塔进行干燥脱水，此工序的原理是利用柱塞泵的压力将浆料喷入约10米高的空间，喷成雾状，在热风的作用下干燥脱水，浆料变成一个个直径0.5㎜-2㎜不等的粉料颗粒。 第9道：粉料检测(颗粒度、水分) 喷雾干燥形成的粉料需检测合格后，才可进入下一道工序。 第10道：粉料检测项目： (1)粉料颗粒级配检测，颗粒级配即粒度分布，是指粉料中各种粒径的颗粒所占的比例; (2)粉料水分的检测，一般瓷砖粉料水分控制在百分之6-7，这种颗粒有非常好的流动性。 第11道：粉料过筛 粉料经过过筛，避免不符合粒度要求的颗粒进入下一道工序，以保障产品的质量。 ? 第12道：粉料入料仓储备(均化陈腐) 喷雾干燥后的粉料有一定的温度，且水份也不均匀，所以粉料一般需均化陈腐48小时后方可使用。 (1)陈腐时间太短，水份不均匀产品易产生夹层； (2)陈腐时间太长，强度差，流动性差，不易填满压机模腔。 第13道：粉料入压机储料仓 粉料由输送带输送进入压机料斗，为压制砖坯做好准备。 第14道：砖坯机压成型 压机料斗中的粉料通过布料格栅布料，供压砖机压