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厚煤层深部开采巷道断层带锚杆支护技术应用 邢长勇( （川煤芙蓉集团杉木树煤矿，四川 宜宾644501） 摘要：杉木树煤矿自进入三水平深部开采，地质构造复杂，地应力较大，巷道变形严重，尤其是在断层破碎带，巷道支护体严重破坏，影响巷道使用率，威胁安全生产。这解决这一难题，杉木树煤矿在厚煤层深部开采巷道断层破碎带进掘时，采用“锚、网、喷、索”联合支护控制断层带煤巷围岩控制技术，取得了较好的效果。 关键词：杉木树煤矿；深部；开采巷道；断层带；锚网喷索支护 降低掘进率是煤矿生产追求的目标，也是地质构造复杂矿井或区域的难点煤矿矿压显现也大～～接顶为砂质泥岩夹炭质泥岩，局部有砂质泥岩老顶为粉砂岩、砂质泥岩。顶底板稳定性差，巷道围岩变形大、易垮塌。 表1 煤层顶底板特征表 顶底板名称 岩石类别 硬度（f） 厚度（m） 岩性 顶板 老 顶 砂岩 5～125 深灰色中厚层状粉砂岩 直接顶 砂质泥岩 4～82～3 顶 泥岩 2～40．1～0.61～32.6～2.9B2煤层 老 底 砂质泥岩 4～85 B2煤层下为灰色砂质泥岩、砂岩为主 S3012工作面机、风巷断面积10.25m2，共揭露大小6条断层，其中落差在5m及以上的有两条，即：F2：153°∠66°H=5m、F6：62°∠39°H=6m。 2影响断层带煤巷围岩破碎的主要因素 断层附近煤岩体一般较为破碎，再加上巷道开挖后围岩应力状态恶化，围岩变得更为破碎而呈现峰后力学特性[1]。断层附近围岩应力高、围岩的峰后力学特征是围岩变形破坏的重要原因。 （1）围岩应力高。巷道埋藏深度较大，因此巷道顶板所承受应力较高，加之断层带构造应力的影响，巷道开挖后，破碎围岩易于发生进一步破坏。 （2）岩性发生变化。由于岩层的非均质性，部分区域顶板岩性可能发生变化。软岩具有可塑性、肿胀性、崩解性、流变性和易拢动性等特点，仅采用工字钢无法达到支护要求，需要进行联合支护。 （3）应变软化特性。岩石峰值应力后仍具有一定的承载能力，而这一承载能力随着应变的增大而逐渐减小，表现出明显的应变软化现象[2]。如果不加以控制，随着变形的增大，承载能力的降低，破碎煤岩体将进入摩擦阶段，最终导致煤岩体的破坏而片帮或冒顶。 3支护设计 采用高强度、高预紧力锚杆控制围岩的变形，辅助锚索及钢筋网加强支护，进一步减小锚固区外围岩的变形和离层，并起到对浅部松散围岩的悬拉作用。 3.1支护机理 锚喷、索支护是以锚索为主要构件，与钢、钢筋网等辅助构件共同形成的支护体，其主要的作用支护机理有以下几点：采用锚索、钢形成高强度、大收缩性的支护承载圈，即组合加固拱。由于巷道顶板内砂岩较，普通锚杆无法将复合顶板下的软岩全纳入锚杆锚固范围内，难以保证该巷道支护的可靠性。因此必须在普通的锚梁网支护的基础上采用锚索支护，即通过锚索的悬吊作用在岩层中，与组合梁一起形成一个厚度加大抗弯强度和刚度提高的新的组合梁结构。采用锚杆支护，可以减少围岩浅部的扩容变形能力，在高应力的作用下扩容变形是不可能完全阻止，通过锚杆、锚索支护可以有效的加固锚固范围的围岩体，可大大减少扩容变形量。采用钢带、钢筋网提高了围岩面的抗拉变形通力，控制围岩的变形量，同时通过形成一个有机的支护体，而不是锚杆、索的独立作用，从而提高了整体支护能力。锚杆、索外端部采用和钢垫板，提高了抗变形能力，在高应力或采地动压力的作用下通过提高构刚，减少振动和弹性变形这样做可以明显改善受拉模块的强度，使原本的抗性更强。 图1 断层带巷道支护示意图 （1）锚杆、钢筋网用mm×2000mm的左旋螺纹钢锚杆，锚杆间排距0×830mm；铺设Φ6mm圆条焊制的钢筋网配合3mm厚、5mm宽的成品钢带。锚固方式为树脂药卷加长锚固，每根锚杆采用MSK2340树脂药卷1条。 （2）锚索 采用Φ15.24 mm×5400/8400mm的钢绞线×2000mm，单排或双排布置；配合1块11#工字钢加工的钢梁，每根锚索采用MSK、MSZ、MSM2340型布置顶板锚杆孔时，按设计要求布置锚杆排距和孔深，锚杆要尽量垂直岩层赋存方向，要保证顶板两侧和两帮上下部位的锚杆孔的倾角和孔深，安装锚杆时用锚杆将药卷送至孔底搅拌，保证锚固长度和锚固效果。钻进达到设计深度后稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4Mpa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以。钢筋网要对称铺设，保证钢筋网两端紧帖岩壁面，两帮网下垂长度均在350mm左右，然后再沿巷道的横向安装钢带，用锚杆托盘和螺母将钢筋网和钢带压住，施加一定的预应力。网与网之间压茬提高支护的整体性。加固①进入基岩的锚固长度＞1m，且必须跟扰碛头；在装入树脂锚固药卷时必须按凝固速度由快至慢的顺序，一方面