压力容器检验工艺的编制和竣工资料的整理.pptVIP

                  谢谢！ * * 压力容器检验工艺的 编制和竣工资料的整理 压力容器制造过程当中质量控制环节基本上可以概括为：材料控制,工艺控制,焊接控制,热处理控制,无损检测控制,理化检验和试验控制。为了保证上述环节能有效运行，必须制定检验工艺，它也是设备生产的原始质量控制记录资料。另外竣工资料整理也是一个很重要过程，它不仅是产品的合格证明，它还是监检，监理，业主，承包商对我们产品认可的文件。今天所阐述是按国内标准制造的压力容器，是按新容规要求的检验工艺及竣工资料，下面就详细叙述下检验工艺的编制和竣工资料的整理过程及一些注意事项,如有叙述不对的或漏项的地方,还请大家指正。 检验工艺文件包括：检验计划，材料检复验卡，原材料化学成份，力学性能，冷弯性能，硬度复验报告，焊接记录，筒体检查记录，管箱筒体检查记录，压力容器产品开孔及方位检验记录，管束组装尺寸记录，钩圈、人孔盖、法兰盖、管板、 法兰、凸缘、补强管等机械加工件的检查记录，非标准及非主要受压元件加工检查记录，无损检测报告，热处理报告，试板性能报告，过程确认记录，焊接工作检验记录，耐压试验检验报告，泄漏试验报告，压力容器外观及几何尺寸检验报告，另外客户需要的话还有水氯离子含量报告,喷沙记录,漆膜厚度报告,如图纸或技术条件有其它要求的，也得做相应检验文件（这些文件一般放在竣工资料里）。 1，图纸来之后，仔细审查图纸，技术协议（条件），设计变更，施工说明，工艺文件，图样或技术文件更改通知单等文件，如有错误之处或不理解之处，马上勾通联系或询问相关人员，做到及时更改。必须把图纸，技术条件，理解透彻。 设备清洗，光洁度，补强圈气密等等。同心度 2，根据标准，图纸，工艺等文件编制检验计划，设立文件审查点，停检点，现场见证点等，注意事项就是必须透彻理解标准，图纸，工艺等文件，按施工顺序来编制，前后不能相互矛盾，越细越好。 3，根据图纸，工艺，技术协议等文件编制材料检复验卡，注意事项就是材料检复验卡的内容上不能漏项，材料复验不能漏项，复验的项目不能漏项。 4，根据复验结果开出复验报告，复验不合格的话，查出原因，按相关标准执行。复验报告的时间应该是在焊接设备第一道纵缝之前。 5，根据焊接工艺，图纸，技术要求编写焊接记录，注意事项就是，应该包括容器内所有的焊接接头，包括A，B，C，D 类以及受压元件与非受压元件之间的焊缝。必须记录焊工代号，还有就是角焊缝的外形应当凹形圆滑过渡，按照疲劳分析设计的压力容器，应当去除纵，环焊缝的余高，使焊缝表面与母材表面平齐。焊接返修按新容规4.2.4条执行。这里特别提一下设备焊接和局部热处理，尤其是耐热钢和不锈钢设备,很有必要全过程记录焊接的电流，电压，以及气体流速，还有就是把局部热处理的温度，时间是不是按工艺执行，把温度和时间量化,不要相当然，再者是铁素体含量的测定及时不及时,也要量化，科学施工，这是相当重要。顺便提一下，一般管口为温度计的接管与法兰的对接焊缝内部须磨平，除了温度计，现场配管插入功能的管口，内部焊缝都必须磨平，是不是插入功能的设备管口，工艺应该在流程表中写出来。还有就是座子，接管法兰，内件，最好与设备组对前就应该焊好，修磨好，检查好，如焊好在设备 上，受焊接位置的影响，修复的效果和修复的效率将大大的折扣。 6，根据图纸绘制钩圈、人孔盖、法兰盖、管板、法兰、凸缘、补强管等机械加工件的检查记录。注意事项就是尽量把加工件的各个尺寸及公差都表达出来。感觉这样做还是不够细，以后应该把所有加工件都应该写成检验卡，除了主要受件的，以后也要包括受件压和非标准受压件。 7，根据图纸等编制筒体检查记录，管箱筒体检查记录，压力容器产品开孔及方位检验记录，管束组装尺寸记录。注意事项就是看看图纸等文件有无特殊要求，例如对筒体的直线度，圆度，错边量，棱角度的特别规定，液位计管口或气缸口特殊的相对尺寸的控制。这里提下液位计和气缸口相对位置的控制问题。液位计最好是打压前量一遍,拉出车间前量一遍(有吊装因素影响)，并做好相应记录，三个内容，一般除了相对尺寸控制在1.5 毫米之内，还有就是两个法兰密封面在一平面上，两个法兰上分组的螺栓孔必须在一条线上，气缸口相对位置因为焊接量大，变形大，所以较难控制，很有必要施工前车间管理人员，技术人员，铆工，焊工，检查员开个碰头会，并出具文字形式的简单施工方案。有的液位计是凸缘的形式，应和气缸口质量控制情况差不多。（复杂工序举例） 8，按规定开出无损检测报告。报告时间应该在焊接之后，热处理之前或耐压试验之前。但有再热裂纹倾向的材料应当在