第2章、公差与配合.ppt

第二章 测量技术基础 　　　第一节　概述 测量技术发展过程 通过提高机械加工精度来满足人们对机械产品使用性能越来越高的要求，促使测量技术的不断进步和发展，测量技术的发展又保证了加工精度的提高。 千分尺类量具使加工精度达到0.01mm；测微比较仪使加工精度达到1?m左右；圆度仪使加工精度达到0.1?m ；激光干涉仪使加工精度达到0.01?m 。 国际上机床的加工水平已稳定在1?m的精度，正在向精度为0.1～0.01?m的加工水平发展，测量技术正向着纳米(nm)级的精度方向发展。 测量技术发展过程 1850年：游标卡尺、 精度为0.1mm 1910 年：千分尺、 精度为0.01mm 1927年：光学比较仪、测长仪、光波干涉仪，小型工具显微镜、精度为1?m 1960年以后：激光干涉仪等精度为0.01?m 世界上第一台激光器 ，1960年7月，梅曼在加利福尼亚的休斯空军试验室诞生，是红宝石激光器。 测量技术的重要地位 机械产品（其它产品中的机械部分），除了运动和动力功能以外，最重要的是应该具有一定的动态和静态几何精度。否则，运载火箭不能将人造卫星送入预定轨道，远程导弹不能击中预定的目标，钟表不能准确地计时，机床不能加工合格的零件…… 检查、判定机械新产品的几何精度是否达到设计和使用要求，最有效手段就是测量。在制造业的“设计、制造、测量”这三大环节中，测量也占有极其重要的地位。 测量与检验的概念 测量：将被测量(Q)与标准量(E)进行比较的过程。 Q=nE 测量过程四要素： 被测对象：长度、角度、表面粗糙度、形位误差、 螺纹参数、齿轮参数…… 测量单位：长度m , mm , ?m; 角度 ? , ? , ? 测量方法：测量原理、计量单位和测量条件的综合 测量精度：测量结果与真值的一致程度。 测量与检验的概念 检验：确定被测几何量是否在规定的极限范围 之内，从而判断是否合格。 测量技术：包含测量与检验 对测量技术的基本要求： 将测量误差控制在允许范围之内，保证测量精度。（计量器具与测量方法的选择，测量效率高，成本低，通过测量分析误差产生原因） 计量单位与长度基准 计量单位： 长度：m， mm， ?m 角度: ? ， ? ， ? 长度基准： 1791年定义：1米 = 通过巴黎地球子午线的四千万分之一。 1960年定义：1米 = 86Kr原子在2P10~5d5能级之间 跃迁时所辐射的谱线在真空中 波长的1650763.76倍 1983年定义：1米=光在真空中于1/299792458秒时间间隔内所经过的距离。 精度为1?10-11m。 长度量值传递系统 用光波波长作为长度基准，不便于生产中直接应用。 为了保证量值统一，必须把长度基准准确地传递到生产应用的计量器具和工件上去。 量值传递系统： 端面量具（量块）系统 ： 刻线量具（线纹尺）系统： 量块 特点：形状简单、尺寸稳定（合金钢、轴承钢）、精度高、耐磨性好、使用方便（成套使用、研合性） 量块长度：量块一个测量面上的一点至此量块另一测量面相研合的辅助表面之间的垂直距离。 量块中心长度：测量面中点到另一个测量面中点。 量块等与级 “级” ：按量块长度极限偏差和长度变动量的允许值来划分（按制造精度划分）。分为6级：00，0，1，2，3，K（校准级） “等”：按中心长度测量的极限偏差和平面平行性允许偏差来划分（按检定精度划分）。分为6等：1，2，3，4，5，6 “等”与“级”的区别： 按“级”使用，用其标称尺寸(如20、30），忽略了制造误差，精度低。 按“等”使用，用其实际尺寸(如20.001、29.998），忽略了检定误差，精度高。 量块组合 为了减少量块组合的累积误差，一般不超过四块。 例：从83块一套的1级量块中选取尺寸为36.375和43.625的量块组，并确定按级使用时的测量极限误差。 解： 36.375=1.005+1.37+4+30 极限误差=± (0.2+0.2+0.2+0.4）um = ±1 um 43.625=1.005+1.02+1.6+40 极限误差=± (0.2+0.2+0.2+0.4） um = ±1 um 量块组合 36.375－1.005 ＝35.37 － 1.37 ＝34 －4 ＝30 　43.625－1.005 ＝42.62 －1.02 ＝41.6－1.6 ＝40 计量器具 量具：以固定形式复现量值的计量器具。 量块：单值量具 线纹尺：多值量具 量规：无刻度的专用计量器具（光滑极限量规、位置量规、螺纹量规），用于