压力容器制造工艺流程精选.doc

河南亚太能源科技有限公司生产工艺流程图 工艺流程：采购原材料——检验——下料——制作成型——组对、焊接——耐压试验——喷漆——检验——入库 一、选材及下料 （一）容器设备的选材原理 1．具有足够的强度，塑性，韧性和稳定性。 2．具有良好的冷热加工性和焊接性能。 3．在有腐蚀性介质的设备必须有良好的耐蚀性和抗氢性。 4．在高温状态使用的设备要有良好的热稳定性。 5．在低温状态下使用的设备要考虑有良好的韧性。 （二）设备容器材料的种类 1．碳钢，低合金钢 2．不锈钢 3．特殊材料：①复合材料（16MnR+316L） ②刚镍合金 ③超级双向不锈钢 ④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金） （三）常用材料 常用复合材料：16MnR+0Gr18Ni9 A：按形状分：钢板、棒料、管状、铸件、锻件 B：按成分分： 碳素钢：20号钢 20R Q235 低合金钢：16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件 高合金钢：0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti 尿素级材料：X2CrNiMo18.143mol（尿素合成塔中使用，有较高耐腐蚀性） 二、下料工具与下料要求 （一）下料工具及试用范围： 1、气割：碳钢 2、等离子切割：合金钢、不锈钢 3、剪扳机：＆≤8㎜ L≤2500㎜ 切边为直边 4、锯管机：接管 5、滚板机：三辊 （二）椭圆度要求： 内压容器： 椭圆度≤1%D；且≤25㎜ 换热器：DN≤1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤5㎜ DN﹥1200㎜ 椭圆度≤0.5%DN且≤7㎜ 塔器： DN （500，1000） （1000，2000） （2000，4000） （4000，+∞） 椭圆度 ±5㎜ ±10㎜ ± 15㎜ ±20㎜ 多层包扎内筒： 椭圆度≤0.5%D，且≤6㎜ （三）错边量要求：见下表 （四）直线度要求： 一般容器：L≤30000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜ L﹥30000㎜ 直线度按塔器 塔器：L≤15000 ㎜ 直线度≤L/1000㎜ L﹥15000㎜ 直线度≤0.5L/1000 +8㎜ 换热器：L≤6000㎜ 直线度≤L/1000且 ≤4.5㎜ L﹥6000㎜ 直线度≤L/1000且≤8㎜ 三、焊接 （一）焊前准备与焊接环境 1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60%。 2、当施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊： A）手工焊时风速大于10m/s B）气体保护焊时风速大于2m/s C）相对湿度大于90% D）雨、雪环境 （二）焊接工艺 1、容器施焊前的焊接工艺评定，按JB4708进行 2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定 3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物 （三）焊缝返修 1、焊逢的同一部位的返修次数不宜超过两次。如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。 2、要求焊后热处理的容器，一般应在热处理前进行返修。如在热处理后返修时，补焊后应做必要的热处理 ④设备容器焊后热处理的注意事项 （1）容器整体消应力处理须在整体制造完经检验合格后，水压试验之前进行。 （2）严禁火焰直射工作产生过热或过烧。 （3）产品试板（含母材试板）挂片试样等应与容器同炉PWHT 六、压力试验和气密性试验 （一）压力试验 压力试验按试验介质不同分为液压试验及气压试验。 1、液压试验 液压实验一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体。试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。奥氏体不锈钢制压力容器用水进行液压试验后应将水渍清楚干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。 液压试验方法： a） 试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。试验过程中，应保持容器观察表面的干燥； b） 试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长时间