徐杨锤锻模设计说明书 Microsoft Word 文档精选.doc

1零件分析及工艺方案确定 1.1零件分析 该零件学名为羊角，其工艺特点为：带细长杆的复杂叉形件，中间有一段高而窄，宽度较大的梯形法兰。截面沿轴向的变化很剧烈；叉部内侧宽76mm,外侧宽158mm。叉形两侧与轴线不完全对称。为保证终锻时充满叉形又不产生折叠，预锻时应将坯料上端劈开，且锻件中间梯形法兰处形状复杂，难于成型。 锻件三维视图 1.2分析零件的材料特性 零件所用的材料为40Cr,其特性如下表1所列： 表1 材料特性 密度 比热容c 热导率λ 线胀系数α1 电阻率ρ (g/cm3 ) [J/(kg.k)] [w/(m.k)] (20-200℃)/(10-6 /k) (10-6 Ωm) 7.82 461 41.87 12.5 0.19 1.3零件尺寸精度，表面粗糙度分析 因为零件尺寸较大，故零件基本尺寸精确到个位，其表面粗糙度为上叉部需要加工的表面为Ra1.6，杆部加工面粗糙度为Ra=0.81.6，需要精加工。 1.4工艺方案的确定 因设计批量为大批量，设计精度为普通级，初步确定采用模锻锤模锻，锻件加工工步依次为拔长，滚挤，预锻，终锻。 2锤上模锻件设计 2.1 选择分模面 根据零件的形状选折分模面为零件的侧面的中线，且是平直的直线；表现在杆部即为使杆部上下对称的轴线。 2.2确定模锻件加工余量及公差 2.2.1确定锻件重量及尺寸 由 其中为锻件体积；为锻件外包容体体积 零件为较复杂的级。 2.2.3确定锻件公差和余量 因为锻件材料为40Cr,即材质系数为M1，锻件精度等级为普通级，锻件形状复杂系数为级，锻件质量为5.4 Kg，可查表得： 锻件长度方向的公差及极限偏差为 锻件宽度方向的公差及极限偏差为 锻件高度方向上的公差及极限偏差为 锻件的单边余量：厚度方向为2.0～2.5，取为2，水平方向为2.0～2.5取为2。 锻件的错差公差以及残留飞边公差均为1.2。 2.2.4确定模锻斜度 由标准铣刀的尺寸决定锻模斜度为7度，圆角半径为2～3度，未注圆角（外侧）均为2～3度。 2.2.5计算锻件基本数据 锻件投影面积F=16386mm2 锻件周长L周=910mm 锻件长度L=263mm 锻件体积V=703cm3 锻件质量m=5.5 kg 确定锻件模锻斜度 为便于模锻件从型槽中取出，必须将型槽壁做成一定的斜度，称为模锻斜度或出模角。 由参考文献1确定型槽的外斜度为7°，内斜度为10°。 2.4 确定锻件圆角半径 为了使金属易于流动和充满型槽，提高锻件质量并延长锻模寿命，模锻件上的所有转接出都用圆弧连接。 确定外圆角半径r为3mm，内圆角半径为R=（2～3）r，所以内圆角半径为2-5mm。 2.5 确定模锻件的技术要求 （1）未注明的模锻斜度为7°； （2）未注明的圆角半径为R3； （3）允许的残留量和残留飞边错移量为1.2mm； （4）允许的表面缺陷深度为：0.6； （5）锻后热处理的方法及硬度要求：调质； （6）表面清理方法：为便于检查淬火裂纹，采用酸洗。 3锤上模锻工艺设计 3.1 确定模锻锤的吨位 利用经验公式 当取=1，并假定毛边平均宽度30mm,则 取=故 由上确定选为3吨锻锤即可。 3.2 选择飞边槽 开式模锻的终锻型槽周边必须设计毛边槽，其形式和尺寸对锻件质量影响很大。飞边槽有几种形式，本设计采用最广泛的一种，其优点是桥部设在上模块，与坯料接触时间短，吸收热量少，因而温升少，能减轻桥部磨损或避免压塌。锻件上的飞边不会是均匀的，因此终锻模膛的飞边槽有的地方就采用双仓部，保证终锻时金属不致溢到分模面上，影响锻件厚度尺寸的精度。 确定飞边槽的尺寸有吨位法和计算法，本设计采用吨位法，查确定飞边的尺寸如下：h=2.5mm 5mm 12mm 35mm 1.5mm 285 飞边槽的具体形状尺寸如图 其中（锻件毛边平均截面积） 3.3 绘制计算毛坯图 根据的形状特点,选取个截面,分别计算F锻,F毛,F计列于表,并在坐标纸上绘出连杆的截面图和直径图（见附图）。为设计滚挤型槽方便,计算毛坯图按冷锻件尺寸计算。 截面图所围面积即为计算毛坯面积,得 （3.1） （3.2） （3.3） 按体积相等修正截面图和直径图（图中双点线部分）,修正后的最大截