循环流化床锅炉烟气脱硫工程招标文件技术规范精选.doc

招标编号：C0201XXXXX001 XX发电有限责任公司第卷 XX发电有限责任公司XX电能成套设备有限公司目 录 附件一 技术规范 1 第1章 总则 1 第2章 性能保证 10 第3章 工艺系统及设备 12 第4章 土建技术规范 64 第5章 电气技术规范 73 第6章 热工控制系统 88 附件二 工作及供货范围 99 附件三 技术文件及图纸的交付计划 109 附件四 设备监造和性能验收试验 121 附件五 设计联络会及培训 125 附件六 包装和运输 129 附件七 职业健康安全管理、环境管理和文明施工 131 附件八 分包情况 137 附件九 偏差表 139 附件一 技术规范 第1章 总则 本书适用于XX发电有限责任公司烟气脱硫工程。 本书提出的是最低限度的，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，招标人保证提供符合国家或国际标准和标书要求的优质产品及其相应的服务，对国家有关安全、环保、劳卫、消防等强制性标准满足要求。 投标方须执行本标书所列标准（标准如有更新版本，以最新版本为准XX发电厂共有3台发电机组，总装机容量为36MW，母管制配有5台循环流化床锅炉，总蒸发量为375t/h。其中2、3、6号炉为无锡锅炉厂制造的UG-75/5.3-M14型锅炉，额定蒸发量为75t/h；4、5号炉为无锡锅炉厂制造的UG-75/5.3-M3型锅炉，额定蒸发量为75t/h。 5台锅炉合用一座120米烟囱。 2、3、4、5、6号各配1台三电场电除尘器。XX发电有限责任公司本工程拟对，设施的出力按100%出力的规模设计。 脱硫改造工程建设地点位于电厂。FGD工艺系统主要由石灰浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、渣水分离系统、工艺水系统、电气与控制系统等组成。 工艺系统设计原则包括: ―脱硫工艺采用湿式双碱法。 ―脱硫装置采用多炉一塔（2#、3#一塔，4#、5#、6#一塔），脱硫装置的烟气处理能力为对应锅炉BMCR工况时100%的烟气量，设计脱硫率按90%设计。 ―采用直接从厂外采购供应吸收剂的方案。 ―避免在脱硫过程中带来新的环境污染。废水用管道直接送到公司污水处理厂前池，由污水处理厂处理后排放。 ―脱硫渣脱水后含湿量≤30%，可安全、卫生外运。 ―脱硫设备年平均运行时间按4000小时考虑。 ―FGD系统可用率≥95%。 ―FGD装置设计寿命为30年。 1.2 设备的运行环境条件 XX发电厂厂址位于XX市中心约1.5km处，北侧为矿铁台吉—冠山铁路干线，南侧为XX—XX南国铁干线，而电厂厂区位于这两条铁路干线所夹的三角地区内。 1.2.1 厂址自然条件 XX地区位于华夏系第三隆起带内，黑城子~朝阳~八家子断裂带北段的中部区段内，距工程用地约3.5km，该主断裂呈NE向分布，厂区内没有较大断裂通过。 工程用地区地形平坦，土层自上而下依次为：杂填土、黄土状粉质粘土、中砂、砾砂、园砾。工程用地内无不良地质构造，地层清楚可以建筑。 工程用地地下水初见水位为15.50～17.60m，稳定水位为15.50m，地下水位对混凝土无腐蚀性。 工程用地区域地震基本烈度为7度。 工程用地区域内无地下矿藏。 厂址自然气象条件如下： 平均最高温度 15.2℃ 平均最低温度 1.5℃ 绝对最高气温 38.6℃ 绝对最低气温 -26℃ 年平均相对湿度 53% 冬季主导风向 WN 夏季主导风向 SSE 年平均风速 3.0米/秒 最大风速 28.3米/秒 小时最大降水量 234毫米/时 最大冻土深度 147厘米 1.2.2 交通运输工程地质0.30 - 3.50m。 ②黄土状粉质粘土：黄褐色，具有较大孔隙，含少量铁.锰结核；稍湿，硬塑，厚度7.50 -11.50m。 ③黄土状粉质粘土：黄褐色，具有较大孔隙，含少量云母及铁.锰结核；湿，可塑，该层厚度为1.80～8.60m。 ④中砂：黄褐色，以石英.长石为主，级配不均，可见少量砾砂颗粒；湿，中密，该层呈透镜体状，厚度可达1.80m。 ⑤砾砂：黄褐色，以石英.长石为主，混少量粘性土及卵石，最大粒径可达2cm；饱和，密实，呈透镜体状，厚度可达2.70m。 ⑥圆砾：黄褐色，以结晶岩石为主，级配不均，粒径大于3cm粒约占15%；饱和，密实，厚度3.10m上。 以上各层，除杂填土外，地基土承载力标准值fk采用下列数值如下： 硬塑黄土状粉质粘土(现地面下1.00～9.00m)：fk=130 kPa 可塑黄土状粉质粘土(现地面9.00m以下)：fk=180 kPa 中砂：fk=190 kPa 砾砂：fk=250