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新型镍铁冶炼工艺简介江苏名铸国际贸易有限公司2014年1月新型镍铁冶炼工艺一、镍铁概述 镍是重要的有色金属，是制造不锈钢和各种合金的主要原料，同时也是电池和电镀产业的重要原料。不锈钢产业对镍的需求约占全球镍需求的65%。随着不锈钢产能的稳步提高，对镍的需求量也大幅度提升。对于镍资源匮乏的国家来说，镍产能的增加受到许多限制，需要进口大量的镍矿石，而这些镍矿石主要来源于印尼和菲律宾。镍的主要的物理化学性质为：相对原子质量 58.71密度/(g/cm3) 8.91熔点/℃ 1455沸点/℃ 2910摩尔热容（25℃时）/(J/(mol.C)) 25.51??? 电阻率（0℃时）/(Ω?cm) 6.14×10-6?? 纯镍呈银白色，镍能与一些元素形成化合物。??　　镍与碳可以形成Ni3C，在380℃以上时分解成镍和碳。但是看来液体中的Ni3C，直到2000℃以上是稳定的。??　　镍与硅可形成一系列硅化物，如Ni3Si、Ni5Si2、Ni2Si、Ni3Si2、NiSi和NiSi2。??　　镍和氧能形成NiO，NiO系菱面体晶，加热至200℃以上时则变成立方晶。氧在固态镍中的熔解度，随温度的升高而下降。??　　镍与硫可以形成Ni3S2、Ni6S5、Ni7S6、NiS、Ni3S4和NiS2等硫化镍。在工业镍铳中，找不到存在于自然界中的硫化镍NiS和NiS2，因为这两种硫化镍在熔点以下就早已分解了。??近年来，随着氧化镍矿生产镍铁的产量不断提高，用镍铁代替镍板生产不锈钢成为越来越多不锈钢生产厂家的选择，因为这种生产工艺能使不锈钢生产的成本降低很多。镍铁在销售过程中，除了镍本身参照市场价以外，80%—95%的铁基本上是不计价的。 红土镍矿是氧化镍的形式存在，普遍分布在印尼和菲律宾等地区。红土型镍矿石的成因类型为硅酸镍氧化矿石，自然类型以褐铁矿型和腐岩型为主。褐铁矿型矿石以低镍高铁低镁为特征(Ni=1.00%～1.50%)，腐岩型矿石以高镍低铁高镁富硅为特征(Ni1.50%)。此类镍矿除了镍含量低外，含水普遍在30%以上，并且原矿无法进行选矿。所以对于远距离运输成本及安全上都有很大影响。红土镍矿冶炼镍铁的生产使我国不锈钢生产大幅降低成本，每年约数百万亿元，更重要的是保护了世界镍的价格平稳。随着对镍铁需求的不断增加，现有的冶炼生产镍铁的工艺的产量低、耗能高、环境污染严重等问题逐渐显现出来。或者继续使用原有工艺生产所产生的利润逐渐降低，甚至会产生亏损。我公司新研发的红土镍矿还原技术，从根本上改变了工艺流程，有降低能耗、增加产量、投资降低等优势。二、新老工艺对比火法生产主要有两种方式，即电炉法和高炉法。1、高炉法工艺介绍高炉生产是连续进行的。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料钟与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300摄氏度），喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁镍矿石，主要是铁镍和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁镍矿石中的氧夺取出来，得到铁镍合金，这个过程叫做红土镍矿的还原。铁镍矿石通过还原反应炼出镍铁合金，镍铁水从出铁口放出。铁镍矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。高炉法冶炼流程如下图。筛分、破碎和混匀拌料→烧结机→高炉→浇铸→镍铁。高炉冶炼镍铁技术必将被淘汰的主要原因是：(1) 原料适应性差、高炉无法大型化适用“高铁低镍”红土镍矿，当红土矿含镍1.5％、含铁35％时可得到含镍约 4％的低镍生铁。如果用低铁高镍矿，高炉渣量大、粘度大炉况顺行难以保证。由于炉料强度低，只能采用小型高炉(矮高炉)生产镍铁。(2) 产品质量难以符合炼钢要求高炉含镍生铁品位低，一般在2～8％，大多在5％以下，冶炼不锈钢时需要配合加入较多的镍板，这提高了单位原料镍的成本。该工艺焦炭、熔剂的用量大，P、S大部分进入产品，镍铁品位低、S、P含量高，增加了不锈钢冶炼的负担。(3) 生产工艺不稳定镍铁的成分波动大，不易控制，难以大批量稳定供货。(4) 焦比高生产含镍2％的镍铁，每吨镍铁的焦炭消耗大于1.0t；生产含镍6％以上的镍铁，每吨镍铁的焦炭消耗量约2.0t。(5) 污染严重除去传统高炉污染，氟化物的污染更严重。为保持高炉顺行，必须加入萤石以提高炉渣流动性，萤石加入量占炉料总量的8～15％，国内镍铁小高炉没有脱氟设备，全部放散，对人和环境伤害巨大。2、RKEF法工艺介绍回转窑在整个镍红土矿 RKEF