水吸收二氧化硫填料塔的设计精选.docVIP

化 工 原 理 课 程 设 计 题目 水吸收二氧化硫填料塔的设计 教 学 院 化工与材料工程学院 专业班级 化工 1001 学生姓名 学生学号 指导教师 2012年 11月30 日 课程设计任务书 1、设计题目：处理量为3300m3/h水吸收二氧化硫过程填料吸收塔的设计； 矿石焙烧炉送出的气体冷却到20℃后送入填料塔中，用20℃清水洗涤洗涤除去其中的SO2。入塔的炉气流量为3300m3/h，其中进塔SO2的摩尔分率为0.05，要求SO2的吸收率为95％。吸收塔为常压操作，因该过程液气比很大，吸收温度基本不变，可近似取为清水的温度。吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。 2、工艺操作条件： （1）操作平均压力 常压 （2）操作温度 t=20℃ （3）选用填料类型及规格自选。 3、设计任务： 完成干燥器的工艺设计与计算，有关附属设备的设计和选型，绘制吸收系统的工艺流程图和吸收塔的工艺条件图，编写设计说明书。 化工原理教研室 2012年11月 目录 第1章 绪论 1 1.1吸收技术概况 1 1.2吸收设备的发展 1 1.3吸收在工业生产中的应用 2 第2章 设计方案 2 2.1吸收剂的选择 4 2.2吸收流程的选择 4 2.2.1吸收工艺流程的确定 4 2.3吸收塔设备及填料的选择 4 2.3.1吸收塔的设备选择 4 2.3.2填料的选择 5 2.4吸收剂再生方法的选择 6 2.5操作参数的选择 7 第3章 吸收塔的工艺计算 9 3.1基础物性数据 9 3.1.1液相物性数据 9 3.1.2气相物性数据 9 3.1.3气液相平衡数据 9 3.2物料衡算 10 3.3填料塔的工艺尺寸的计算 11 3.3.1塔径的计算 11 3.3.2泛点率校核 11 3.3.3填料规格校核: 11 3.3.4液体喷淋密度校核 11 3.4填料塔填料高度计算 12 3.4.1传质单元高度计算 12 3.4.2传质单元数的计算 14 3.5填料塔附属高度计算 14 3.6 液体分布器计算 15 3.6.1 液体分布器 15 3.6.2布液孔数 17 3.6.3 液体保持管高度 17 3.7其他附属塔内件的选择 17 3.7.1填料支承板 17 3.7.2除沫器（除雾器） 17 3.7.3管口结构 18 3.8吸收塔的流体力学参数的计算 19 3.8.1吸收塔的压力降 19 3.8.2吸收塔的泛点率 20 3.8.3气体动能因子 20 3.9附属设备的计算与选择 20 3.9.1离心泵的选择与计算 20 3.9.2吸收塔的主要接管尺寸的计算 21 工艺设计主要符号说明 22 评述与讨论 24 结束语 25 参考文献 26 摘 要 吸收是分离气体混合物的单元操作，其分离原理是利用气体混合物中各组分在液体溶剂中溶解度的差异来实现不同气体的分离。一个完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。 在化工生产过程中，原料气的净化，气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都广泛应用到气体吸收过程。本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔的方法处理含有二氧化硫,以水吸收混合气中的二氧化硫，在给定的操作条件下对填料吸收塔进行物料衡算。本次设计包括设计方案的选取、主要设备的工艺设计计算--物料衡算、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算、工艺流程图、主要设备的工艺条件图等内容。 第1章 绪论 1.1吸收技术概况 在化学工业中，经常需将气体混合物中的个各组分加以分离。气体的吸收是用适当的液体吸收剂与气体混合物接触，吸收器气体混合物中一个或几个组分，使其中的各组分得以分离的一种操作。在化工生产中，它主要用于原料气的净化、有用组分的回收。制取气体的溶液作为成品，以及废气的治理等方面，因此吸收操作是一种重要的分离方法，在化学工业中应用相当普遍。 吸收操作利用气体混合物各组分在某种溶剂中溶解度不同而达到分离的目的。气体吸收是物质自气相到液相的转移，这是一种传质过程。混合气体中某一组分能否进入液相，既取决于气相中该组分的分压，也取决于溶液里该组分的平衡蒸气压。如果混合气体中该气体的分压大于溶液中该组分的平衡蒸气压，这个组分便可自气相转移到液相，即被吸收。转移的结果，溶液里这个组分的浓度便升高，它的平衡蒸汽压也随着升高，到最后，可以升高到等于它的