江苏自考精密加工与特种加工复习大全精选.docVIP

概论 ﹡精密与特种加工的特点 P2 主要依靠机械能； ②工具硬度可低于工件； ③在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用。 可解决： ①高硬度、高强度、高韧性、高脆性等各种难加工材料加工问题； ②精密、微细、形状复杂零件加工问题； ③薄壁、弹性等低刚度零件加工问题。 ﹡精密加工范畴 P2 微细加工、完整加工、精密加工 ﹡﹡精密与特种加工技术引起了机械制造领域的变革（综合）P3-4 ①提高了材料可加工性（不受材料硬度、强度、韧性、脆性影响，如硬质合金、淬火钢等不难加工）。 ②改革了零件工艺路线（淬火由加工后改加工前，工序由分散改集中有利于工件质量）。③缩短了新产品试制周期（直接加工复杂零件，节省了工装设计制造）。 ④优化了产品结构设计（如电火花加工和电解加工有圆角过渡，模具不必采用镶拼结构）。 ⑤改变了结构工艺性好坏的标准（可加工传统方法难加工的异形孔、微孔、弯孔、窄缝等） ﹡﹡举例说明精密与特种加工技术对材料可加工型及结构工艺性的影响。 特种加工方法对材料的可加工性，不再受其硬度、强度、韧性、脆性等影响，容易加工传统方法难加工的金刚石、硬质合金、淬火钢、半导体、玻璃等材料，提高了材料的可加工性。 特种加工方法对过去因刀刃不能达到的圆角过渡、因大而复杂只能是镶拼的模具结构等都得以改进，使传统方法难于加工的异形孔、微孔、弯孔、斜孔、窄缝等得以实现，对各种复杂型面、低刚度零件、精微零件等加工发挥了重要作用。 ﹡﹡精密加工与传统加工的关系//精密与特种加工技术 传统加工是指切削加工和磨料加工，是行之有效的实用加工方法，是主要加工手段，今后仍将占主导地位，应重视进一步发展。 但随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，传统加工工艺必然难以适应。 特种加工扩大了加工范围，提高了加工精度、表面质量和加工效率，具很大潜力。 特种加工工艺是传统加工工艺的补充和发展，可在特定条件下取代一部分传统加工工艺，但不可能取代和排斥主流的传统加工工艺。应发挥各自所长，并将各种加工方法融合在一起，应用各种复合加工技术。 金刚石刀具切削加工 ﹡﹡简述精密加工的技术难点（简答） P12 ①微量加工，犹如对不连续体切割，应力大难去除； ②工艺系统刚度和热变形大，对加工精度影响大； ③工具和工件表面微观变形随机，精度难控制。 超微量加工时，工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随机的，精度难以控制；工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响；去除层越薄，被加工表面所受的切应力越大，材料就越不易被去除。 ﹡﹡超精密加工（简答、名词解释）P13 加工精度高于0.1，加工表面粗糙度小于0.01的加工方法称为超精密加工。 ﹡﹡超精密加工的技术特点（简答）P11-13 超微量去除技术是实现超精密加工的关键，其难度比常规的大尺寸去除加工技术大得多。工具和工件表面微观的弹性变形和塑性变形是随机的，精度难以控制；工艺系统的刚度和热变形对加工精度有很大影响；去除层越薄，被加工表面所受的切应力越大，材料越不易去除。当去除材料在1以下时，材料去除区域内产生的切应力急剧增大。 ﹡﹡超精密加工实现的条件（简答）P15，对刀具的要求P27 实现条件： ①超精密加工的机理与工艺方法； ②超精密加工工艺装备； ③超精密加工工具； ④超精密加工中的工件材料； ⑤精密测量及误差补偿技术； ⑥超精密加工工作环境、条件等。 对刀具的要求： ①极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量； ②刃口能磨得极其锋利； ③刀刃无缺陷； ④与工件材料的抗粘接性好，化学亲和性小、摩擦系数低。 ﹡﹡超精密机床采用空气静压轴承？为什么？//为什么超精密机床大部分采用空气静压轴承,它有哪些优点?空气静压轴承的应用特点(简答)P19 ，同时还应重视液体静压轴承和空气静压轴承的（名词解释）P18-19 空气静压轴承优点： 有很高的回转精度，运转平稳； 在高速转动时温升甚小，因此造成的热变形误差很小；主要问题是刚度低，只能承受较小的载荷。超精密切削时切削力甚小，空气轴承能满足要求，故在超精密机床中得到广泛的应用。 液体静压轴承：靠外部供给压力油、在轴承内建立静压承载油膜以实现液体润滑的滑动轴承 ﹡主轴驱动的两种方式与特点（选择）P20 ①电机通过带传递驱动机床主轴，优点：实现无级调速，使主轴尽可能和振动隔离，缺点：无法应用在采用 T 型总体布局的超精密机床上。 　②电机通过柔性联轴器驱动机床主轴，优点：方便实现无级调速，提高超精密机床主轴的回转精度，缺点：主轴部件的轴向长度较长，使整个机床的尺寸加大。　③采用内装式同轴电动机驱动机床主轴，优点：提高主轴回转精度、主轴箱的轴向长度缩短、主轴箱成为独立机构、移动方便，具有结构紧凑、重量轻、惯性小、动态特性好等，缺点：电机发