汽机房钢屋架制作及吊装施工方案精选.docxVIP

目 录1工程概况及主要工程量22编制依据23 施工部署34 作业程序和方法45施工强制性条文136质量保证措施147 作业的安全环境保护措施171工程概况及主要工程量1.1工程概况本工程为1#、2#汽机房屋面结构吊装施工，±0.00m相当于绝对标高339.500m。1、2#汽机房钢屋架位于主厂房框架柱D-W轴、8-11轴之间，8-11轴框架柱间钢屋架跨度为16.500m。汽机房钢屋架主要钢构件有钢屋架、屋架撑杆和拉条、檩条及屋面通风设备（气楼）等。D-W轴钢屋架共7榀，D轴和W轴为钢筋混凝土屋架，钢屋架跨度16.50m。钢屋架在主厂房东侧场地处完成拼装和校核，验收后即可进行钢屋架吊装。钢屋架吊装顺序为从F轴向U轴（共7榀）依次进行，每榀屋架重1.3t，整榀吊装。钢结构之间的连接螺栓采用高强螺栓，屋架上下弦除螺栓连接外，还应加安装焊缝。待钢屋架安装就位并经过尺寸复核后，再依次完成屋架撑杆和拉条、屋面通风设备（气楼）的吊装和安装，最后再安装檩条和屋面彩板及保温。本工程使用材料：钢材：钢构件采用Q235B；焊条：E43；螺栓：高强螺栓。1.2主要工程量序号名称数量单件重量（t）备注1钢屋架71.3/2撑杆、拉条、檩条0.1单件最大重量2编制依据2.1 《汽机房屋面结构》R201-SJG1-12.2《主厂房结构》R201-SJG1、图纸会审纪要及相关设计变更通知单2.3《工程做法图集》05G511、05G5132.4《钢结构工程施工规范》（GB50755—2012）2.5《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）2.6《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—2002；2.7《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；2.8《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；2.9《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；2.10《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；3 施工部署3.1主要施工人员组成汽机房屋架吊装施工及管理人员安排充足，吊装作业人员7人，管理人员为对口施工员、安全员、技术员、质检员各一人，专职测量员一人，吊装作业及管理人员共计12人。3.2主要设备一览表3.2.1主要机械序号机 具 名 称规 格数 量用途1汽车吊75t1台吊装2常用起重工器具若干吊装3常用钳工工器具若干安装4钢丝绳21.5mm(6×37+1)，L=10m2根吊装5道木2.5m×22cm×16cm若干6缆风绳15mm，L=288根3.2.2主要工器具序号 器具名称 型 号 单位 数 量 1水准仪DSZ2台12经纬仪DT202C 台13钢卷尺 50m 把 1 4卷尺 5m 把 25对讲机 /个 2 3.3 吊装设备选择本工程考虑使用1台75t汽车吊，吊装机械正立面布置详见02图。3.3.1 75t汽车吊参数及对照表吊车臂长45,幅度为30m；可吊装1-9轴钢屋架，其布置及覆盖范围详见01图。吊装部位幅度（m）吊车臂长(m)额定起吊高度(m)实际起吊高度(m)额定起吊重量（t）实际重量（包括索具）(t)F-U轴钢屋架≤3045≥4523≥1.51.34 作业程序和方法4.1 工艺流程施工准备→材料进场→除锈、底漆→放样下料→屋架组拼、焊接→涂面漆→构件运输→构件吊装→连接与固定→钢结构补漆→屋面板安装→竣工验收施工准备吊机准备：本次吊装选用75t汽车吊，在吊装前对汽车吊性能、钢丝绳等施工及安全器具进行全面检查，保证符合相关要求。吊装前对建筑物的定位轴线、高程控制点、牛腿位置及标高进行复测，并办理内部移交手续,确保：轴线标志和标高基准点准确齐全；牛腿的实测偏差应在规定的允许偏差范围内。材料堆放：堆放场地应平整、干燥坚硬，不得有积水；构件的堆放应平整，横竖垂直，严禁发生倾斜、支翘，合理设置垫木，不得使钢构件和土壤及潮湿环境接触。屋架应立放并采用钢管支撑，以免发生侧向变形，同时便于吊装。施工用电：主厂房W轴交11轴处施工所设置的二级箱，从二级箱分引三级配电箱至各施工点。临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)进行。坐标及高程控制点：利用地下结构施工中所引测的施工测量控制点（必须经复测），引测至本工程框架柱上，作为施工轴线及高程控制点。照明设施：在塔吊及各施工点上布置灯塔，作为夜间施工用照明。临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)进行。作好设备调配，对各机具、设备进行维修检查，试运转，并运至使用地点就位。用于吊装的钢丝绳、吊装带、卸扣、吊钩等吊具应经检查合格，并应在其额定许可荷载范围内使用。组织并配备施工所需各专业技术人员、管理人员和施工人员；组织安排好施工程序；落实区域施工各责任人员。施工人员得选择原则上要求择优选用具有施工经验、技术水平高的人员，特殊工种持证上岗。根