熔铸车间生产工艺操作规程精选.docVIP

熔铸生产工艺操作规程 1 配料工艺规程 本规程适用于6061、6063、6063A铝合金熔铸配料时使用。 1.1原材料选择 1.1.1配料所需原材料，必须符合国家标准和厂内原材料验收标准的技术要求要求，并有检验部门的合格证方可使用。 1.1.2镁可以直接配入成品合金中，其他元素必须以中间合金形式配入。 1.1.3本公司各生产工序的工艺废品和几何废料，其合金成分较稳定，一般定为一级废料；外购的板材废料、铝箔打包料定为二级废料。一级废料可直接配入成品合金中。 1.1.4外购的铝合金废料，经化验，其化学成分清楚的，可以按一级废料对待，直接配入成品合金。 1.1.5本公司的碎屑料及其它外购的成分不稳定的废料，定为三级废料。三级废料、混合料不允许直接配入成品合金中，必须经过复化，并有成分分析结果才能使用。 1.1.6所使用的原材料应表面干净，无水分、泥土、油污、煤灰等脏物。 1.1.7合金配料时，新铝用量一般应不少于20%。在保证产品质量的前提下，应尽可能多使用废料，减少新铝的用量，从而降低生产成本。 1.1.8关于代用新铝的几条规定 （1）合金转组时的洗炉料，在确保合金的化学成分的前提下，对所有合金均可作为新铝使用。 （2）纯铝一级废料，对所有合金可当新铝使用。6063、6063A合金一级废料，对6061合金可当新铝使用。 （3）纯金属和中间合金，可以认为是新铝。 1.1.9关于废料的几条规定 （1）炉子大、中修后的洗炉料，只允许当一级废料使用。 （2）所有合金的一级废料，在保证新铝用量的前提下，其用量不受限制。 1.2化学成分配料标准 主要成分的配料标准按表1-1的规定执行。 表1-1 6061、6063、6063A合金化学成分配料标准（质量分数：%） 合金牌号 Mg Si Fe Cu Cr Ti 6061 1.0 0.60 0.25 0.20 0.05 6063 0.55 0.40 0.02 6063A 0.65 0.40 0.25 0.02 注：对于用户有特殊使用要求或对化学成分有特殊要求的产品，可根据用户的具体要求，经公司主管技术质量的领导批准后，调整合金成分及相应的配料标准。 1.3中间合金配料 1.3.1熔制中间合金的配料标准按表1-2执行。 表1-2 中间合金配料标准 中间合金名称 难熔成分含量 /% 原铝锭牌号 纯金属牌号（不低于） Al-Si 12% AL99.00以上 Si-3 Al-Cu 15% AL99.00以上 Cu-4 Al-Cr 2% AL99.00以上 JCr2 1.3.2熔制中间合金的化学成分按表1-3执行。 表1-3 中间合金化学成分 中间合金 化 学 成 分 /% Cu Mg Mn Ni Si Fe Zn Cr Al-Si ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 10~15 ＜0.6 ＜0.3 Al-Cu 15~20 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.1 ＜0.6 ＜0.6 ＜0.3 Al-Cr ＜0.3 ＜0.1 ＜0.2 ＜0.1 ＜0.6 ＜0.6 ＜0.3 2~4 1.3.3配料计算时，具体应按熔制中间合金的实际化验分析结果而定。如果是外购的中间合金，则按进厂检验结果而定。 2熔炼工艺规程 2.1装炉前的准备 2.1.1炉子在使用前，必须按炉子管理及使用的有关规程准备好炉子（烘炉、洗炉、清炉等），使炉子处于待用状态。 2.1.3严格核对炉料是否与“熔炼铸造卡片”相符，确认无误方可装炉。 2.2装炉 2.2.1易烧损的小块、薄片废料，应装在炉底，以减少烧损，并保护炉底免受大块金属的撞击。 2.2.2大块废料、原铝锭装在中层，即装在易烧损废料的上面。 2.2.3中间合金均匀地装在中上层，即装在原铝锭的上面。 2.2.4当使用废料较多时，一般情况下，后加的废料应直接投入到已熔化后的铝液中以减少烧损。在加废料时，一次不要加入过多，避免炉膛装料过满，造成烧损增加。同时，要防止因装料过多而造成炉门关闭不严，使能耗增加，并影响炉门寿命。 2.2.5长废料装炉前应锯短，以能够全部放入熔池内为限。 2.2.6当废料较薄、体积较小时，应打包后装炉，以减少烧损。 2.2.7镁锭应在最后直接加入到已经熔化的铝合金熔体中。 2.2.8为提高装炉质量，并减少能源损失，加料时应控制火焰不要太大。 2.3熔炼 2.3.1将炉门打开，开启鼓风机进行炉内点火加温，待炉内火焰正常后方可关上炉门，时间一般控制在3~5分钟之内。 2.3.2熔炼温度控制在700℃~760℃。 2.3.3当炉料化平后，应向炉内撒入一层粉状覆盖剂，其用量为20~25kg。覆盖剂的种类为KCl与NaCl按1：1混合。 2.3.4当炉料化平后，应适当搅动熔体，加速熔化，并避免熔体局部过热。 2.