氨合成系统技改运行小结.pdfVIP

第5期 马会海等 ：氨合成系统技改运行小结 氨 合 成 系 统 技 改 运 行 小 结 马会海 ，李延坡 ，谢洪恩 ，马洪涛 (平煤神马集 团飞行化工公司 ，河南 平顶 山 467000) 摘 要 ：公司对合成氨老系统进行 了改造 ，生产能力提高到 13万t／a，应用较为先进 的非等压醇烷化净化工艺替代 铜洗工艺，新上一套氨合成系统，使原有生产装置的运行状况彻底得到 了改善 ，起到了增产降耗的作用，提高了竞 争力。 关键词：铜洗 ；非等压醇烷化 ；氨合成 ；技改 ；运行 中图分类号：TQ113．2 文献标识码 ：B 文章编号：1003～3467(2009)O5—0033—02 平顶山煤业集团飞行化工公司合成氨老系统始 的CO不能加以充分利用，还有一部分氢、氮气溶于 建于 1972年，以煤焦为原料，原料气 中少量 CO、 铜氨液被带出系统而损失掉；另外铜洗工艺操作稳 CO：的清除采用铜洗净化工艺，铜洗之前串联一套 定性差，易造成系统波动。 中1000中压联醇装置 ，氨合成 中1000的后置锅炉 1．2 改造后工艺流程 流程。现有装置新鲜气量为 45000Nm ／h，总氨产 从净化分厂送来、通过常压脱硫 的半水煤气在 量为 10万t／a(其中甲醇2万 t／a)。因为该系统存 压缩机一、二、三段提压至2．0MPa左右，送回净化 在能耗高、安全性能差，“三废”治理困难且费用高 分厂进行气体的变换、变脱、脱碳、精脱硫，净化后的 等弊端，所以本着节能降耗，改善环境的原则，公司 气体经过压缩机四段、五段提压至 13．0MPa送至中 对合成氨老系统进行高压圈综合技改，使总氨达到 压甲醇进行甲醇化反应，气体由中压甲醇出来后送 13万t／a，各项消耗都大幅度的下降，经济效益显著 回压缩机六段加压至25MPa左右，首先经过油分离 提高。 再送往 “双 甲”系统。双 甲岗位的任务有两个：一是 合成甲醇，二是净化原料气。将压缩六段送来的中 1 精制气 由铜洗改为醇烷化工艺 压 甲醇醇后气(CO含量在 1％～1．5％)导人高压 甲 铜洗工艺系统能耗高、安全性能差，“三废”治 醇工序，在甲醇合成塔 内，适当的压力、温度条件下， 理困难且费用高。为了节能降耗，改善环境，采用先 通过 甲醇催化剂的催化作用，使一定量的CO、CO， 进的非等压醇烷化工艺代替。 和H 合成气态甲醇，然后经降温、冷却为液醇，由 1．1 改造前工艺流程 醇分将甲醇分离出来并与中压 甲醇生产出的粗甲醇 半水煤气经变换、变脱、脱碳、精脱硫，净化后的 一 道送往精馏工序生产精 甲醇，分离后的醇后气中 气体经过压缩机 四段 、五段提压至 13．0MPa送至中 还会有少量CO、CO (约200×10 )，再进入高压 甲 压甲醇进行甲醇化反应，其中反应生成的粗 甲醇被 烷化工序，在甲烷化合成塔 内适当的压力、温度条件 冷却、分离送往精馏工序生产精 甲醇，气体 由中压 甲 下，通过甲烷化催化剂的作用，使少量的CO、CO，转 醇出来后送至铜洗工序 ，进行气体的精炼，其出口微 化为CH 、H：0，经冷却、分离后，使烷后气中CO+ 量值 (CO+CO)降至25 ×10 以下。精炼后的气 CO 15×10～，最后送到合成氨系统。醇分、烷 体送 回压缩机六段加压至30MPa左右送往氨合成 分、氨冷液位和塔温的调节全部输入 DCS系统进行 工序进行氨的合成，生产出的液氨被