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MSA-测量系统分析 测量系统的定义: 测量系统的构成：人 机 料 法 环 常指“人”和“机”。 即评价人（及其实施测量的方法）和直接用于测量的设备、仪器和量具。 测量系统分析（MSA）： 定量研究测量体系的特性对其自身输出的影响。 主要研究“人”（包括 “法”）和“机”。 目的:通过取得定量的描述对测量系统是否适用进行明确判断。 分辨力—机 稳定性—机 偏倚——机 重复性—机 再现性—人（法） 线性——机 评价测量系统的方法(计量型) 由于试验方式的原因，评价的结果常常会好于使用中的实际情况。尤其是关于评价人的能力（再现性）。 下面介绍的方法只是针对五个统计特性。这不可能覆盖所有实际 存在的影响。如：温度、湿度、光线、电压、频率、气压、气源 清洁度、电磁辐射等对测量系统变差的影响。这些应事先确定或 排除。 测量系统在稳定状态下进行的研究才是有意义的。事先应进行确定。并且，数据采集后的第一步就是检查是否失控。 测量系统变差的五个类型： 位置：稳定性、偏倚、线性； 范围：重复性和再现性 计量型测量系统的-稳定性 计量型测量系统-偏倚 计量型测量系统-线性 计量型测量系统-GRR(重复性和再现性) 评价测量系统的方法(计数型) 计数性测量系统是一种测量数值为一有限的分类数量的测量系统.它与能获得一连串数值结果的计量型测量系统截然不同. 比如量具:通/止规,只有两种可能得到的结果即:通过、未通过。该类量具就 适用于计数型测量系统-大样法。 测量系统类型及MSA方法 * * 分析目的：确定测量系统的稳定性 在持续时间内测量同一基准的同一特性时，获得的各次测量 平均值的变差。 MSA方法：稳定性分析用控制图 数据采集方法： 1.取得一样件并建立其可追溯到相关标准的参考值。无法确定时， 应选择落在生产测量范围中间的生产零件并以此为基准样件进行 稳定性分析。 2.以一定的周期，如：每天、每周。测量基准件3到5次。应在不同 时间下取得多次读数。 3.将数据按时间顺序画在XR或Xs控制图上。 分析目的：确定测量系统的偏倚 对同一零件测量n≥10次，以n个读数的平均值为参考值。 MSA方法：偏倚分析用独立样本法和控制图法 偏倚——独立样本法 数据采集方法： 1.取得一样件并建立其可追溯到相关标准的参考值。无法确定时， 应选择落在生产测量范围中间的生产零件并以此为基准样件进行 稳定性分析。 2.测量该零件n≥10次，并计算这n个读值的平均值， 将该平均值视为“参考值”。 3.计算并判断。 分析目的：确定测量系统的线性 选择多个零件，且要涵盖这量具的整个工作量程。 MSA方法：图示法和数值法 数据采集方法： 1.选择5个能够覆盖量具整个工作量程的零件,对每个零件进行全尺寸测量, 从而确定其参考值,并确定涵盖了这个量具的工作量程. 2.由经常使用该量具的操作者测量每个零件m≥10次. 3.应随机的选择零件进行测量,从而减少评价人对测量中偏倚的”记忆”. 4.计算零件每次测量的偏倚,以及每个两件的偏倚平均值. 偏倚=测量值-参考值 偏倚的均值=m次测量偏倚的和÷m次(测量次数) 5.在线性图上画出相对于参考值的每个偏倚及偏倚平均值. 分析目的：确定测量系统的重复性和再现性 MSA方法：平均值和极差法(XR) 数据采集方法： 1.取得一个能代表过程变差实际或预期范围的样本,为n＞5. 2.给评价人编号为A,B,C等,并将零件从1到n进行编号,但零件编号不要让评价人看到. 3.让评价人A以随机顺序测量n个零件,并将结果记录在第1行. 4.让评价人B和C依次测量这些一样的零件,不要让他们知道别人的读值.然后将结果 分别的记录在第6行和第11行. 5.用不同的随机测量顺序重复以上循环,并将数据记录在第2,7和12行;注意将数据记录 在适当的栏位中,例如:如果首先被测量的是零件7,然后将数据记录在标