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第九章　气动成型模具 本章基本内容 中空吹塑成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 真空成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 压缩空气成形模具的成形原理及其特点, 模具的结构零部件设计 本章重点、难点 三种气动成形方法的成形原理及其特点 三种气动成形模具的结构和设计方法。 §9.1 中空吹塑成形模具 §9.2 真空成形模具 一、真空成形过程及原理 　　a.将塑料板材夹持固定在真空成型上； 　　b.将塑料成板材加热到软化温度； 　　c.在真空成型模内抽真空使塑料板材紧贴在真空成型模型内而成型； 　　d.充分冷却； e.脱模 §9.2 真空成形模具 §9.2 真空成形模具 §9.2 真空成形模具 §9.2 真空成形模具 　　　　　　 §9.2 真空成形模具 §9.2 真空成形模具 §9.2 真空成形模具 四、真空成形塑件设计 1、塑件的几何形状和尺寸要求 用真空成形方法成形塑件，成形后冷却收缩率较大，很难得到较高的尺寸精度。一般凸模真空成形时，塑件内部尺寸精确；而凹模真空成形时，塑件外部尺寸精确。 2、塑件的深度H与宽度(或直径)D之比 塑件的深度H与宽度(或直径)D之比称为引伸比。引伸比越大，成形越难。引伸比过大会使最小壁厚处变得非常薄，这时应选用较厚的塑料来成形。引伸比和塑料品种、成形方法有关。 3、圆角 塑件设计时应使联接处圆滑过渡，圆角半径不小于型坯厚度。 4、斜度 即工艺倾斜面，以便从模具中取出制品。 5、加强肋 加强肋应沿制品外形或面的方向设计。 §9.3 压缩空气成形模具 一、 压缩空气成形工艺 将塑料板材置十加热板和凹模之间，固定加热板，塑料板材被轻轻地压在模具刃口上，在加热板抽出空气的同时，从位于型腔底部的空气口向型腔中送入空气，使被加工板材紧贴加热板；这样塑料板很快被软化，达到适合于成形的温度。这时加强从加热板进出的空气，使塑料板材逐渐贴紧模具。与此同时，型腔内的空气通过其底部的通气孔迅速排出，最后使塑料板紧贴模具。待板材冷却后，停止从加热板喷出压缩空气，再使加热板下降，对塑件进行切边；在加热板回升的同时，从型腔底部进入空气使塑件脱模后，取出塑件。 §9.3 压缩空气成形模具 §9.3 压缩空气成形模具 二、压缩空气成形模具设计 压缩空气成形用的模具结构与真空成形模具的不同点是增加了模具型刃，塑件成形后，在模具上就可将余料切除，并且塑料板直接接触加热板，加热速度快。 模具设计要点： 压缩空气成形的模具型腔与真空成形模具型腔基本相同。压缩空气成形模具的主要特点是在模具边缘设置型刃。 * * LOGO 吹塑成型产品 §9.1 中空吹塑成形模具 吹塑成型压机 吹塑原理 §9.1 中空吹塑成形模具 §9.1 中空吹塑成形模具 一、分类及特点： 1、吹塑成型的分类: 挤出吹塑成型 注射吹塑成型 注射拉伸吹塑成型 多层吹塑 片材吹塑成型 2、吹塑成型原理 将处于塑性状态的型坯置于模具型腔内，借助压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定型得到中空塑料制品的模塑方法。 (动画) 3、吹塑成型的工艺特点: (1)加工温度和螺杆转速 (2)成型空气压力 根据塑料熔融粘度的高低来确定其大小，一般在0.2MPa～0.69MPa。 (3)吹胀比（B） 塑料制品的最大直径与型坯直径之比。一般B取2 ～ 4。 (4)模温和冷却时间 材料的熔融温度较高，允许有较高的模具温度；反之，则应尽可能降低模具温度。模温常在20～50℃ 。 冷却时间控制着塑件的外观质量、性能和生产率。 §9.1 中空吹塑成形模具 4、几种代表性塑料挤出吹塑成型工艺条件 60 20~30 10~15 120 0.69 顶吹 1.6:1 300 11.5 d=89mm 立式挤出 20 10 5 40 0.2~0.3 顶吹 2:1 7 12 d=89mm 立式挤出 15 15 5 40 0.3~0.4 顶吹 2.5:1 80 22 d=89mm 立式挤出 30 15 3 55 0.4 顶吹 2:1 75~80 16.5 d=45mm 立式挤出 22 12 3 45 0.3~0.34 顶吹 1.5:1 50~55 16.5 d=45mm 立式挤出 型坯挤出时间/S 充气时间/S 冷却时间/S 总周期/S 充气压力/MPa 充气方法 吹胀比 主品质量/g 螺杆转速/(r.min-1) 挤出机 聚碳酸酯(PC) 圆筒 尼龙1010 100ml瓶 聚乙烯(PE) 浮球 硬聚氯乙烯(HPVC) 5