手工攻丝在港口机械现场装配中的应用.docVIP

手工攻丝在港机现场装配中的应用 *** （**************有限公司 总经理办公室，江苏 ** 226010） 摘要：文章系统系统介绍了手工攻丝的方法、底孔直径的确定、润滑液的选择，分析了丝锥折断的原因并总结出了取出方法，另外还介绍了不锈钢特殊材料的攻丝方法。 关键词：丝锥；攻丝；方法 0 引言 虽然目前的先进自动化程度已很高，但港口机械具有高、大、重等特点，金加工工作不能全部在车间内用机床完成，攻丝工作仍离不开人的手工操作。为了进一步提高港机产品的加工质量，降低废品率，减少丝锥消耗，需要掌握一些有关攻丝方面的技巧和经验。 1 手用丝锥的定义 手用丝锥是指碳素工具或合金工具钢滚牙（或切牙）丝锥，适用于手工攻丝;还有一种是机用丝锥，通常是指高速钢磨牙丝锥，适用于在机床上攻丝。但在生产中，两者也可互换使用。 ?? 手用丝锥 切制普通螺纹的标准丝锥。中国习惯上把制造精度较高的高速钢磨牙丝锥称为机用丝锥，把碳素工具钢或合金工具钢的滚牙（或切牙）丝锥称为手用丝锥，实际上两者的结构和工作原理基本相同。 通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。机用丝锥只有一根，材料一般是高速钢（因为切削速度较高，），尾部一般没有方榫（当然也有例外）使用的时候是通过机床进行切削的 手用丝锥一般有两根或者三根，分别叫一锥二锥和三锥，通常只有两根。手用丝锥材料一般是合金工具钢或碳素工具钢。而且尾部有方榫。一锥的切削部分磨倒6个刃，二锥的切削部分磨倒两个刃。使用的时候一般通过专用扳手进行切削 攻丝前所钻的孔，称为底孔。钻头的直径应比螺纹的内径稍微大些，否则丝锥易在孔中折断。但如果比螺纹的内径大得太多，则会因攻出的螺纹丝扣不足而成为废品。底孔直径的确定跟材料的性质有很大关系，如果是在韧性材料上攻丝，丝锥螺旋槽中挤压出的一部分金属屑易被丝锥挤住。因此，底孔的直径应稍大一些，这样挤压出的金属屑就能填满螺纹槽，形成形状完整的螺纹，而不致挤住丝锥。相反，如果是在硬性材料上攻丝时，金属屑则不会被挤出，因此其底孔直径应比韧性材料略小一些，否则会因攻出的螺纹扣不足而造成废品。攻丝底孔的直径可根据被加工螺纹的外径和螺距，通过查表或用简单计算法来确定。 简单计算法的常用经验公式： 硬性材料：D=d一1.1t 韧性材料：D=d—t 式中：D——底孔直径；d——螺纹外径；f——螺距。 3 攻丝的方法 （1）将丝锥装入丝锥绞手上。操作要点：丝锥铰手用于夹住丝锥便于转动丝锥攻削。丝锥铰手要夹在锥柄的方榫上、不要夹在光滑的锥柄上。否则攻丝时铰手与丝锥之间会打滑。 （2）将夹在绞手上的丝锥垂直地插入底孔。操作要点：用目测法从纵与横两个方向交叉检查丝锥与孔口平面的垂直程度。如不垂直予以纠正。 （3）双手靠拢握住绞手柄，大拇指抵住手中部向下施压。按顺时针方向，边转边压，使丝锥逐步切入孔内。操作要点：以均等的压力集中绞手中部，力求使丝锥垂直地切入孔内。压力要适当大些，转动铰手要缓慢些，防止孔口滑牙。 （4）丝锥切入孔内１－２牙，检查丝锥的垂直程度。发现偏斜，予以纠正。操作要点：用目测法交叉检查丝锥垂直程度。如果刀齿切入过多，强行纠正会损坏丝锥。纠正方法：边转动铰手边朝偏斜的反方向缓缓地纠正。 （5）丝锥攻入孔内３－４牙后，双手分开握住绞手柄，不再加压，均匀地转动铰手。每转动3/4圈，倒旋1/4圈。攻削至旋不动为止。攻削过程中要适量地加入润滑油。操作要点：攻入孔口３－４牙后，已有部分螺纹形成，只需转动铰手，不要加压，丝锥会自行向下切入。如此仍再加压攻削，会损坏已形成的螺纹。攻削时有切屑形成，会卡阻丝锥，倒旋目的是切断切屑，减少阻力。加入润滑油，减少切削阻力，可提高螺纹光洁程度，延长丝锥使用寿命。 （6）双手扶持绞手柄，按逆时针方向均匀平稳地转动，从孔内退出丝锥。清理丝锥和螺孔内切屑。操作要点：双手要均匀平稳地倒旋铰手。当丝锥将从孔内全部退出时，应避免丝锥晃动，损坏螺纹。 4 合理选用液体润滑材料 用丝锥在孔壁上切削螺纹叫攻丝。切削运动时，需要给丝锥施加一定的扭矩，因为切削速度会产生温度，从而增大摩擦系数。因此，对不同的材料需要选用不同的液体润滑剂，以起到控制摩擦系数、减少摩擦、降低温度和减小扭矩的作用，防止丝锥磨钝或出现折断丝锥的现象。因此，合理选用液体润滑材料对于攻丝操作显得尤为重要。不同金属材料适合选用的液体润滑材料见表l。 5 不锈钢材料的攻丝方法 在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光，沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。 　　（1）攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象