特殊挤出机复习题.docVIP

序言 1、实现设备高效化的主要途径包括哪些内容？ ⑴ 提高装备的自动化程度、降低能耗。 ⑵ 采用新型的传动形式和机械装置。 ⑶ 应用计算机及网络技术。 ⑷ 应用工业机器人技术。 ⑸ 采用新型的成型工艺。 2、提高挤出制品精度的主要途径和方法有哪些？ 答：研制更加合理的机头流道形式及冷却定型装置，增加制品横向尺寸的稳定性；提高系统控制精度（采用在线测试技术），减少螺杆转速的波动、温度波动、压力波动，可采用增加熔体泵来提高稳定性；减少牵引装置等辅机系统引起的纵向尺寸波动，牵引装置与挤出机实现闭环控制。 第二节 3、简述橡胶滤胶机的用途和螺杆的设计要点。 答：用途：主要用于滤除混入胶料或再生胶内的机械杂质。 螺杆设计要点：a、滤胶机的螺杆一般都采用双头、等距、等深的螺纹结构。b、滤胶机螺杆压缩比很小，有的甚至为1。c、滤胶机螺杆的长径比用L/D表示。一般为4.8—6。d、滤胶机螺杆的直径大都在150毫米以上。e、滤胶机螺杆的转速低于热喂料挤出机，驱动功率则高于热喂料挤出机。 4、对滤胶孔板及滤网有哪些要求？ 答：a.滤胶孔板：多孔板应与机筒对中，板上孔眼的分布原则是使通过它的物料流速均匀。因机筒壁阻力大，故多孔板制成中间的孔分布稀疏，边缘孔分布密；或者中间孔直径小，边缘孔直径大。孔眼多按同心圆分布，孔眼直径一般为3~7mm。孔眼的总面积约为多孔板总面积的（30~70）%。孔板厚度为机筒内径的3~1/5。 b.滤网：过滤网为2~3层的铜丝或不锈钢丝网。网眼目数为40目、60目、80目、100目。对热敏性的胶料用高目数的滤网，有引起胶料焦烧的可能。所以，需经滤胶处理的胶料，硫化剂、硫化促进剂都应在滤胶后再加入。过滤要求高的胶料时，应注意勤换滤网。如在过滤内胎胶时，一般希望每隔3~5车胶更换一次滤网。在挤出硬聚氯乙烯等粘度大、热稳定性差的塑料时，一般不加过滤网。 5、塑料滤网换网装置有哪些方法？ 答：手动换网、液压换网、自动换网等。 第三节 6、设计排（供）料挤出机的螺杆应注意的问题？ 1、为了将密炼机排出的散料压实，螺杆要有较大的压缩比，一般压缩比为2。 2、为了适应强制加料的要求，螺杆多设计成变径结构，即加料段螺杆的强度、刚度都要大，不易磨损和变形。 3、螺杆的主要工作段；加料段、输送段为单头螺纹，螺杆头部，为了使其排料均匀而设计成双头螺纹。 4、为了降低排料温度，螺杆中心设计成中空结构，便于通水冷却降温。机筒上也要相应的开设螺旋冷却通道。 5、排料挤出机的螺杆转速要能进行无级调速，以适应密炼机的排料量和后辅机的工作要求。 第四节 *7、在设计塑炼挤出机的螺杆和机筒时应注意哪些问题？ 答： a．螺杆：塑炼螺杆由两部分组成；一部分在机筒内，另一部分则深入到机头内。机筒内的螺杆由三段不同长径比、不同导程、不同螺纹断面的螺旋段组成。第一段又称喂料段，喂料段的螺纹，螺杆外直径比名义直径大。螺纹断面是不等深、不等腰梯形。它的根径较粗，可承受加料装置的压力冲击。螺槽宽而深，加料量大。第二段又称塑炼段，塑炼段的螺纹是等深、变距的三角形螺纹，起剪切、塑炼作用，通常称为初塑炼段。长度约占螺杆全长的45~55% 。在该区段，机筒的衬套内表面开有锯齿状环形沟槽，增加对生胶的摩擦剪切作用，提高塑炼效果。 第三段也称输送段，输送段螺纹为等深、变距的不等腰梯形螺纹，主要起输送作用。螺杆延伸到机头内的分段部分是呈圆锥状螺旋体。螺纹升角为60°。相应的机头内腔也是螺旋锥孔。其螺纹旋向与螺杆的螺纹旋向相反。当胶料输送到这一区段时，受到这组螺旋的强烈挤压、剪切作用，进一步强化塑炼效果。然后，在机头与螺杆之间的缝隙挤出，形成胶筒，再由装在机头上的切刀将其剖开成片状。 b．机筒：机筒一般由前后两段组成，内有冷却夹套，以便通水冷却降温。机筒内衬衬套，衬套要进行硬化处理以增加其耐磨性。有的衬套还开设环形或纵向沟槽，用以加强对生胶的塑炼作用。还有的塑炼机在前后机筒之间装有切刀，把由后机筒输送来的胶料切断，再进行翻转送往前机筒。另外，机筒设计时一定要进行温度应力的校核计算。机筒的材料应选用高拉伸强度的铸钢制造，而不宜用铸铁加工。 第五节 8、物理改性包含哪三个方面？ a、共混改性； b、填充改性； c、增强改性； 9、共混改性的目的包含哪四个方面？ a、提高聚合物的物理力学性能和电性能； b、改善耐老化性能及环境应力开裂性能； c、改善聚合物的成型性能； d、利用废旧材料，降低成本，防止或减少污染等。 10、填充改性的三个主要作用是什么？ a、增量(添加廉价的填充剂以降低成本，节约原材料。如在橡胶、塑料中添加碳酸钙、陶土、碳黑、滑石粉、玻璃纤维等)。 b、增强(填料可提高橡胶、塑料的力学性能和耐热性能) 。 c、赋予功能(填料可赋予橡胶、塑料自身所不具有的一些特殊功能，此时填料的化