塑料笔盖注塑设计 答辩文稿.ppt

设计说明书 1引言 日用品，有时采用精度和强度不太高的塑料传动，由于塑料具有可塑性强，密度小、比强度高、结缘性、化学稳定性高、外观多样的特点，因而受到越来越多的厂家及人民的喜爱。塑料工业是新兴的工业，是随着石油工业的发展而应而生的，目前塑料制件几乎已经进入一切工业部门以及人民日常生活的各个领域。随着机械工业电子工业，航空工业、仪器仪表工业和日常用品工业的发展，塑料成型制件的需求量越来越多，质量要求也越来越高，这就要求成型塑件的模具的开发，设计制造的水平也须越来越高。本文也就对日用品中的笔盖模具设计过程进行阐述。 2-1 塑件分析，塑料成型特征工艺参数 2-2 塑件分析，塑料成型特征工艺参数 塑料制件材料为丙烯腈—丁二烯-----苯乙烯共聚物（ABS），查表得收缩率为：0.3%-0.8%,取值0.4%；大批量生产 材料分析：ABS无毒无味，呈微黄色，成型的塑件有较好的光泽，具有良好的机械强度和一定的耐磨性，耐寒性，耐油性，耐水性，化学稳定性和电器性能，密度为1.02～1.5/cm3 ABS有一定的硬度和尺寸稳定性，易于加工，经过配色可配成任何颜色。 成型特点：ABS在升温时粘度增高，所以成型压力较高，故塑件上的脱模斜度宜稍大，ABS易吸水，成型加压前应进行干燥处理，ABS易产节痕，模具设计时应注意尽量减少浇注系统对料流的阻力，在正常的成型条件下壁厚，熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模具温度可控制在50～60°c,而在强调塑件光泽和耐热时，模具温度应控制在60～80°c。 1）该塑件尺寸较小，一般精度等级4，为降低成本，采用一模多腔，并不对制品进行后加工。 2）根据塑件的生产效率及为提高成型效率采用侧浇口。 3.1成型零部件的设计 3.1.1 型腔尺寸计算 尺寸 公差值/mm 计算 14 0.38 Lm+0δz =[(1+0.65%)X14-0.75X0.38]0+0.127=13.8060+0.127 3.5 0.26 Lm+0δz =[(1+0.65%)X3.5-0.75X0.26]0+0.087=3.32770+0.087 51 0.12 Hm+0δz =[(1+0.65%)X51-2/3X0.12] 0+0.040=51.24150+0.040 3.1.2 型芯尺寸计算 尺寸 公差值/mm 计算 8.5 0.26 lm-0δz =[(1+0.65%)X8.5+0.75X0.26]0-0.087=8.750-0.087 40 0.16 Hm-0δz =[(1+0.65%)X40+0.75X0.16]0-0.053=40.380-0.053 3.2成型零部件的设计 3.2 成型零部件的强度与刚度计算 (1)刚度校核 δmax==化简得出 s≥1.15式中 E—型腔材料弹性模量； J—梁的惯性矩 S—侧壁厚度 P—型腔内单位面积熔体压力 根据查表结果得出E=2.06×10Mpa [δ]=0.05mm　P取30Mpa,代入计算得出结果19≥1.15，成立故能满足其刚度要求。 (2)强度校核 s≥r(式中 [—型腔材料许用拉应力为150Mpa 代入计算得出19≥r(成立故能满足其强度要求，确定最小壁厚之后,结合模具抽芯原则,初步确定选用A3型模架，模架周边尺寸为250×160. 4.1浇注系统的设计 １分型面的选择 根据分型面的设计原则 1）分型面应该选在塑件的最大轮廓处 2）分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模 3）分型面的选择应保证塑件的精度要求 4）分型面的选择应满足塑件的外观质量要求 5）分型面的选择要便于模具的加工制造 6） 分型面的选择应有利于排气 综合上面几点故分型面如右图 4.2浇注系统的设计 2 )确定浇口形式及位置 为了提高成型效率，采用潜伏式侧浇口。浇口位置如图 浇口位置可以根据经验公式计算 n=0.8 W=n√A/30≈1mm t=0.8δ=0.8×1.3=1mm W---侧向浇口之宽（mm） A---型腔一侧表面积（等于v/t）(mm2) T和δ为塑件在浇口位置处的 壁厚. 4.3浇注系统的设计 3)设计主流道及分流道形状和尺寸 主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触出开始到分流道为止的塑料体的流动通道，根据模具设定为一模8腔，可以估计一次成型所需的塑料，因此可确定型号为注射机XS-Z-30，结合厂里实际应用情况，及模架的选择及刚度与强度要求浇