02常见质量问题分析方法、步骤.doc

常见质量问题原因及分析方法 轴承噪音 装配时由于轴承受力（与油脂粘度、防锈）造成滚道、滚珠受损造成轴承噪音。此种情况生产时较多，生产时必须按作业指导卡操作，注意检查轴承压入压力及轴承压入时与转子轴保持垂直避免造成轴承受损。端盖压入时必须现轴承成一直线避免轴承受损。 电机运输过程种轴承受到震动受员造成轴承噪音。电机包装后转子轴应避免受到碰撞，电机包装后应受到较好固定，避免搬运过程中电机受到相对震动加大造成轴承噪音。电机返修时轴承受损等。 电机装配后同轴度超差。造成同轴度不良原因有： 电机：A、端盖轴承室同轴度超差；B、端盖翻边平面度不够；B、定子压入不良；C、端盖压入偏心；D、定子铁芯变形；E、机壳圆度超差；F、铸铝轴承室端盖同轴度超差及止口尺寸超差等；G、端盖端面跳动超差。 轴承受污染造成轴承声。轴承装配时用手与轴承直接接触（由于手汗带有盐份，对轴承影响较大），轴承存放环境未达到要求（较潮湿、电机无打包装灰尘进入轴承）。 电机库存时间较长造成轴承声。针对电机由于工艺要求需作浸漆处理，浸漆后绝缘漆中稀释剂未完全挥发，电机装配后库存绝缘漆稀释剂续渐挥发，与轴承油指发生发应使油脂防锈能力下降造成轴承滚道及滚珠生锈造成轴承噪音（严重会造成轴承润滑油脂变少及轴承卡死现象）。部份电机由于电机库存时间较长轴承内油脂会聚集在一个地方，电机开始运转时会听到较明显轴承油脂声，但电机一般运转10-20秒后轴承油能声会消失轴承声会达到稳定状态，该到情误电机轴承噪音可判合格处理。 转子轴尺寸超差，轴入压时受损。 轴承本身质量水平，如国产NMB、NSK、SKF、人本等。 摩擦声： 转子外圆有毛刺、杂物。情况一：铝环水口位有铝屑；情况二：由于转子班未及时更换或刀具质量不合格造成外圆附有铁屑。外圆尺寸超差 定子铁芯内圆有铁屑，铁芯散片、漆瘤等。 由于转、定子气隙较小，电机装配后同度差造成转子圆与定子内圆相摩擦。 电机内有波垫、平垫造成电机摩擦声。由于摩擦（如内有杂物），电机运转时当杂物可能不与转子相碰，造成电机摩擦在客户下才发现。 铁芯变形、散片等。 转子与端盖安全间隙不够造成铝环与端盖相碰。 电磁噪音： 电机端盖同轴度超差，端面平面度超差。 电机定子同轴度超差，定子止口同轴度超差。 转子斜槽不符合图纸要求，转子动平衡超差。 铝环连片（由于铁芯叠片时叠压力不够，铸铝时铝水渗入铁芯片与片间造成连槽）。 定子铁芯内圆尺寸及转子外圆尺寸超差。 电机结构本身存在缺陷。（如端盖间距离大、气隙小）。 铁芯叠片压力不够。 电机异音： 由于端盖轴承室内圆尺寸超差（偏上限）。 端盖轴承室尺寸深度超差。转子轴卡环位尺寸超差。 端盖轴承室同轴度超差。 定子铁芯内圆度超差。 10、铝环铸铝不良（气孔、断条等）。 11、转子铁芯斜槽是否符合图纸要求。 12、转子外圆跳动、铝环端跳动面超差。 13、转子单边动平衡超差。 电机转速超差： 转子铸铝不良出现气孔、、沙眼、断条等。可用车床车开铝环观察是否有问题。 绕线时漆包线线径用错、绕圈匝数不符合图纸要求。（电机落线时错跨钢会造成电机电流、功率、转速超差，但电机电阻值符合要求）。 转子斜槽不符合图纸要求。铝环扭槽不良转子外圆破槽不良。 铁芯材料改变、轴承型号不同一般国产轴承生产电机转速相对进口轴承转速低。特别是对6极以下电机（电机较明显）。 电机设计工作点不稳定造成转速波动较大。 环境温度对电机存在一定影响。温度对转速影响较大。一般测试需与封样作对比（用模拟负载先测封样电机转速对批产电机转速对比）。 电机装配后定转子未对齐。 转子铁芯铝环铸铝后连片。 定子内圆尺寸超差、外转外径超差。 匝间、断线不良： 1、塑封电机： A、漆包线本质量不合格，如针孔、漆膜附着力不够等。 B、定子绕线时勾线造成漆包线损伤。 C、定子铁芯焊接时漆包线受损。 D、定子组立漆包线焊口处理不当。 E、定子注塑时BMC料对漆包线产生冲击造漆包线受损，但存在问题是BMC料强度差但对定子漆包线伤害越少，反之强度大BMC料对漆包线冲击大。 F、定子注塑模 水口设计不良，造成定子注塑时BMC料对漆包线冲击加大。 G、电机装配后匝间、耐压检验次数过多，造成漆包线损伤。 H、电机设计不完善，如漆包线线径较小（0.16MM以下），定子绕线后槽满率较高。 2、铁壳电机： A、漆包线本质量不合格，如针孔、漆膜附着力不够等。 B、绕线时勾线造成漆包线损伤及绕组周转过程中绕组互相碰撞造成伤。 C、定子落线时落线模有毛刺（机械落线），手工落线漆包线划伤。 D、定子出线焊口有毛刺刺穿黄蜡管与其它绕组漆包线相碰产生匝间短路。定子引出线漆包线黄蜡管未完全套到底造成两相漆包线互相接触压差较大对电机寿命影响较大。定子磨线时漆包线磨过小，容易造成电机断线。 E、定子落线后在浸漆、周转、装配、拆不合格电机造