加强工艺监控,提高电阻片印刷合格率.doc

加强工艺监控，提高电阻片印刷合格率 概述 泄放电阻片是电位器厂生产的一种重要电子部件，在电位器厂的产品产值中占有一定比例，而电位器厂自开业以来，由于受诸多主、客观因素影响，电阻片的印刷合格率和生产效率均较低，2002年11、12月间，其月平均合格率分别仅有84.05%、84.38%。不仅影响电位器厂的总体水平，同时也加大了电位器厂的生产成本。 为此，电位器厂在总结、分析基础上，决定于2003年1月成立电位器厂电阻片印刷QC小组， 以期减少电阻片印刷报废率，提高电阻片印刷合格率和生产效率，降低生产成本。通过近两个月来的活动，使电阻片印刷合格率平均提高了近8个百分点，印刷生产效率也有了不同程度的提高。 电阻片印刷QC小组简介： 表（一） 姓名 性别 职务 文化程度 部门 在小组中担任职务 高满岗 男 副厂长 大学 厂办 组长 陈红兵 男 技术科长 中专 技术科 组员 李运红 男 设计 中专 技术科 组员 徐建红 男 设计 中专 技术科 组员 王玲 女 印刷班长 高中 印刷工序 组员 赵会亚 女 印刷班长 高中 印刷工序 组员 邹玉芹 女 烧结班长 高中 印刷工序 组员 李芳芳 女 印刷IPQC 高中 品管科 组员 二、选题理由 xxxx电位器厂2003年所确定电阻片印刷合格率的月度平均目标为95.5%，而现实情况是，截止2002年底，电阻片印刷合格率平均仅达84.2%，不仅影响电位器厂的生产效率，而且对于电位器厂完成全年的产量和产值目标具有非常大的制约和影响力，因此，电位器厂选择该课题作为主攻目标，具有很重要的现实意义。 三、现状调查 QC小组成立之后，对电阻片合格率不高的主要原因进行了分析（表3－1和图3－1）： 从排列图3－1中可以清楚地看到，总阻不良是导致电阻印刷不良的最主要的因素，其占了总不良的71.60%。故确定QC小组活动的目标为：通过QC小组活动，将总阻不良由原来的111822ppm，力争降低到20000ppm以下。 表3-1 电阻印刷不良分布表（2002年12月份质量状况月报） 不良品分类 不良品数 累计数 累计率 总阻不良 14819 14819 71.60% 污染 2576 17395 84.05% 气泡 989 18384 88.82% 掰坏 148 18532 89.54% 缺料 119 18651 90.11% 薄料 101 18752 90.60% 毛刺 99 18851 91.08% 针孔 64 18915 91.39% 色斑 16 18931 91.47% 其它 1766 20697 100.00% 图3-1电阻片印刷不良排列图 四、原因分析 目标确定之后，QC小组结合分厂质量分析会，对总阻不良进行了原因分析，并作出因果分析图： 图4-1总阻不良因果图 通过分析，小组认为，造成总阻不良的主要原因有以下四个方面： ① 浆料搅拌不匀且有效搅拌时间达不到要求； ② 多片印刷后阻值相差较大； ③ 试印刷烧结温度未控制在中心温度带，而在试印阻值不合要求时，没有通过印刷改变浆料配比达到阻值要求，导致印刷阻值超出控制范围.并需要依靠烧结进行校正，而最终导致电阻片阻值不良较多，合格率下降; ④ 包封料印刷前分选标准没有考虑到后道工序影响阻值变化因素。 五、措施计划表 针对以上主要原因，QC小组提出以下改善对策表： 表5-1对策计划表 项目 存在问题 计划措施 负责人 完成期限 1 浆料搅拌不匀及有效搅拌时间不到位。 搅拌浆料时注意经常刮下四周浆料，并保证有效搅拌时间不少于20分钟； 王玲、赵会亚 1月6日开始 2 多片印刷后阻值相差较大； 将多片电阻片用电阻网版制作图形扭转90度，以使电阻印刷时刮条对每条电阻带的影响基本一致 黄金枝 12月底 3 试印刷烧结温度未控制在中心温度带，在阻值不合要求时没有通过印刷改变浆料配比完成； 试印电阻基板烧结温度为845-855℃，不合要求则调整浆料配比。 王玲、赵会亚 1月6日开始 4 包封料印刷前分选标准没有考虑到后道工序影响阻值变化因素。 制订包封料印刷前分选标准程序，在条件变化时标准随之更改。 王玲、赵会亚、邹玉芹 1月6日开始 六．实施 QC小组按对策计划表，分别进行了以下工作： 1月10日前完成了对浆料搅拌方法的校正； 12月底完成了对网版制作方法的更改； 1月10日前完成了试印烧结控制温度范围规定以及对阻值不合要求时处理方法的规定； 1月10日前，完成了电阻片包封料印刷前分选标准确定程序的制定并开始实施。 七．检查 所有改善措施于1月10日前全部结束，经过两个月的追踪反馈，改善效果明显，