毕业设计论文-托架的机械加工工艺规程及夹具设计说明书.docVIP

摘 要 本文主要介绍托架零件的机械加工工艺过程，首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具、切削用量等，并设计钻2-M12孔的专用钻床夹具，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。 关键词：钻模；定位基准；工艺路线；加工设备 Abstract This paper describes the bracket parts machining process, first through the analysis of the parts drawings, and then determine its processing, reasonable choice of equipment and process equipment, and work out a reasonable process route, select a reasonable tool, cuttingdosage and designed to drill-M12 hole dedicated drilling jig, the final formulation and fill in the machining process card and machining processes card. Keywords: jig; positioning reference; routing; processing equipment 目 录 1.绪论 1 1.1课题研究背景及夹具发展趋势 1 1.2机床夹具 3 1.2.1夹具主要的作用 3 1.2.2机床夹具的分类 4 1.2.3钻模设计要点 5 2.零件的工艺规程设计 6 2.1零件的作用 6 2.2零件的工艺分析 7 2.3毛坯的选择 7 2.4定位基准的选择 8 2.5工艺路线的拟定 9 2.6设备及其工艺装备的选择 10 2.6.1机床的选择 10 2.6.2夹具的选择 10 2.6.3刀具的选择 10 2.7切削用量及基本工时的确定 11 2.7.1工序15的切削用量及基本工时 11 2.7.2工序20的切削用量及基本工时 12 2.8工艺卡片的制定 13 3.钻2-M12底孔的钻模设计 15 3.1问题的提出 15 3.2定位方案 16 3.2导向方案 18 3.3夹紧方案 19 3.4分度方案 20 3.5夹具体的选用 20 3.6斜孔钻模上工艺孔的设置与计算 20 3.7夹具总图上尺寸，公差及技术要求的标注 21 3.8工件加工精度分析 22 3.8.1定位误差 22 3.8.2对刀误差 23 3.8.3安装误差 24 3.8.4夹具误差 24 3.8.5加工方法误差 25 设计总结 26 致 谢 27 参考文献 28 1.绪论 在机械制造过程中，用来固定加工对象，使其占有正确的位置，以便接受施工，检测的装置，都可统称为“夹具”。在钻床上进行孔的钻，扩，铰，攻螺纹加工时所用的夹具称为钻床夹具，又称为钻模。机床夹具为机床的一种附加装置，安装工件后使之与刀具间达到要求的相对尺寸。 1.1课题研究背景及夹具发展趋势 夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。 随着机械工业的迅速发展，人们对产品的需求和评价标准将从质量、功能和价格转为最短的交货期、最大顾客满意度、资源保护、污染控制等方面。对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。它主要表现在以下几个方面： （1）加强机床夹具的三化工作 为了加速新产品的投产，简化设计工作，加速工艺装备的准备工作，以获得良好的技术经济效果，必须重视机床夹具的标准化，系列化和通用化工作。 （2）大力研制推广实用新型机床夹具 在单件，小批生产或新产品试制中，应推广使用组合夹具和半组合夹具。 在多品种，中小批生产中，应大力推广使用可调夹具，尤其是成组夹具。 （3）提高夹具的机械化，自动化水平 近十几年来，高效，自动化夹具得到了迅速的发展。主要原因是：一方面是由于数控机床，组合机床及其它高效自动化机床的出现，要求夹具能适应机床的要求，才能更好的发挥机床的作用；另一方面是由于采用高速强力切削，机动时间得到了相应的缩短，但劳