毕业设计论文-旋耕灭茬机总体结构设计.doc

全套完整版CAD图纸，联系 第1章 绪 论 1.1旋耕灭茬机理论和意义 旋耕灭茬机主要来源于农业生产的需要。 机械旋耕灭茬技术是对传统的耕作技术——机械翻、耙、压耕作模式的重大改革。它是利用旋耕机、灭茬机、联合整地机与其配套的拖拉机所进行的一次性耕地作业技术。现在对于地上秸秆的还田技术已经趋于成熟。但对于根茬，尤其是对玉米根茬的处理,依然是困扰广大农民的一大难题。玉米作为我国主要粮食作物。种植范围广，产量大，仅山东省就有近267万h㎡22～26mm100mm，主根地表下沉深度50～60mm200～250mm75％～ 85％，养料丰富。其中含氮0．75％0．60％0．9％1200kg，则相当于施含5％19．5 t20世纪80年代末以来。我国农机工作者在引进国外农业科研成果的基础上自主研究开发出多种类型的秸秆还田机。这类机械多利用高速旋转的甩刀逆向切断茎秆，茎秆不断撞击罩板，并多次受到切割破碎，碎茎秆在刀辊上部甩出。玉米秸秆粗而脆，刚度较强，粉碎这类秸秆采用打击与切割相结合的方式。目前大多数玉米秸秆粉碎机的甩刀都采用斜切式L型，利用滑切作用可以减少30％～40％mm的耕层中，达到播前整地要求，这种处理也称灭茬作业。根茬处理复合作业是指在碎茬的同时完成其他作业要求，如粉碎地上秸秆、深旋耕及播种等。由于复合作业能减少拖拉机对土壤的压实和动力消耗，因而应用更加广泛。现有的各种机具按作业模式可大致分为灭茬机、旋耕机、旋耕灭茬机、深松旋耕灭茬机以及联合整地机等。 1.2旋耕灭茬机现状 我国北方旱作地区已推广的玉米秸秆及根茬粉碎还田技术是将地上秸秆粉碎，再用旋耕机深旋翻，将碎秸秆和残茬翻埋到土层中。在破茬作业中，旋耕机的深旋翻是为了使土壤能完全掩埋秸秆，但根茬并未完全被切碎，一部分根须与土壤粘附在一起的根茬翻到地表，反而增加了播种作业的难度。由于碎茬和碎土对刀轴转速、刀片形状的要求不同，故旋耕灭茬机具应采用双刀轴旋转作业。前轴刀片破碎根茬，深度50mm(约为玉米主根地下深度)；后轴刀片旋耕碎土，并对部分根茬2次破碎，深度100～120mm300～400mm40％ 我国与大中型拖拉机配套的旋耕灭茬机保有量有15万台，与手扶拖拉机与小四轮拖拉机配套的旋耕机约有200万台，旋耕机在南方水稻生产机械化应用中已占80％的比例，北方的水稻生产、蔬菜种植和旱地灭茬整地也广泛采用了旋耕机械。近年来，我国北方进行种植业结构调整，大力推行旱改水，水稻种植面积迅速增加，扩大了对旋耕机械的市场需求。旋耕灭茬机的发展至今已有150多年的历史，最初在英、美国家由3-4kW内燃机驱动，主要用于庭园耕作，直到L型旋耕刀研制成功后，旋耕机才进入大田作业。20世纪初，日本从欧洲引进旱田旋耕机后，经过大量的试验研究工作，研制出适用于水田耕作要求的弯刀解决了刀齿和刀轴的缠草问题，旋耕机得到了迅速发展孟加拉国2000年水稻收获面积为1070万h㎡。农业机械发展才刚刚起步，目前只有部分灌溉和耕种设备实现了机械作业。考虑其种植方式和耕地大小，对各种型号的旋耕机需求非常大其进行了自发研究但在很大层度上不能满足国内的需求。 旋耕灭茬机可与33～40.4kw(45～50马力)级各型号拖拉机配套。在一台主机上只需拆装少量零部件，就能进行旋耕、灭茬、条播、化肥深施等多种农田作业。 1～31～23档； 刀棍转速:正转 :200r/min左右(旋耕) 400～500r/min200r/min左右(埋青 灭茬) 最大设计耕深14cm，根据同类旋耕机类比，设计宽幅为1.6～1.7m卸200r/min左右；整500r/min左右；200r/min左右；15°，田间过埂刀端离地高度150～250mm，此时万向传动轴角度不得大于30°。切断动力后，旋耕灭茬机最大提升高度达刀端离地250mm以上。 （2）要求旋耕、灭茬作业能覆盖拖拉机轮辙，当幅宽小于拖拉机轮距外缘时，可采用偏配置。 （3）要求结构简单可靠，保证各项性能指标。 （4）设计时考虑加工工艺性和装配工艺性，尽量使用标准件、通用件，以降低制造成本。 2.2旋耕灭茬机总传动方案的选择 为了使设计的施耕机既能满足多项指标，又能结构合理，造价低，在市场上具有一定的先进性为此拟定二套方案对此进行分析： 方案1 图2.1传动方案一正转 动力由拖拉机动力输出轴经一对圆锥齿和一组四级齿轮带动刀轴旋耕，此种方案的工作特色： 最后一级动力由中间齿轮传动，两边由侧板支撑，高低档转速通过拨挡实现，正反转通过调整圆锥齿轮的啮合方向来实现。（此方法的对称性较好，刚性高，强度高。但在中间齿轮的底下会出现漏耕土壤的现象，需要增加一个部件才能解决此现象）采用拔档变速，操作较为方便，但结构复杂，造价高。（见图2.1图2.2） 图2.2传动方案一反转 方案2 图2.3传动方案