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黄埔发电厂300MW机组控制系统改造技术交流 蔡秀霞 （广东粤华发电有限责任公司） 改造工程背景 黄埔发电厂的两台300MW机组（简称＃5、6机组）分别投产于1989、1990年。 机组控制原来采用机、炉、电单元集中控制方式，一机一控。 机组原来控制系统包括DCS、组合型仪表、传统继电器保护系统等，落后且多样化，无法实现一体化控制。 机组原DCS采用美国西屋公司WDPF-Ⅱ型离散控制系统，已换代。 设备老化严重，系统可靠性差，难以购买备品。 工程改造目标 采用两机一控的集控室 ，运行人员以控制台为主、后备辅助盘为辅进行监控。 实现AGC控制 ,自动化系统投入率达到99％。 采用一体化分散控制系统，辅控系统接入机组DCS监视。 SCS设置重要辅机顺控及机组启动顺控，减少运行人员操作量。 实现向厂MIS、SIS网传送机组实时数据，满足生产管理要求。 工程管理及实施 工程设计 进行可行性研究 委托设计单位 工程设计原则 工程设计原则 ＃5机组DEH系统不进行改造 ；＃6机组DEH纳入DCS一体化 MEH按纯电调方式进行改造，控制功能由DCS实现 将发变组及厂用电中的电气设备纳入DCS控制 将部分辅助车间的设备接入DCS监控 DCS的控制器按机组工艺系统、控制功能分配，分散风险。 工程管理 成立工程组织机构：改造工程工作组 、专业小组、工程实施小组 工程项目前期准备： ◇原系统、设备调查、资料图纸整理、系统备份； ◇制定详细的DCS改造工程进度计划 ； ◇举行DCS设计联络会； ◇制定项目实施计划，跟踪物质采购、到货情况 工程项目前期准备： ◇提前审查DCS的软件、画面 ◇提前完成I/O通道测试工作 ◇与委外施工单位沟通，进行安全、技术交底，制定施工方案 ◇组织相关人员专业技术培训及大修前培训 工程实施 实施时间：机组大修期间，#5机组-2005年11月始，#6机组-2007年4月始 DCS设备安装：机柜安装、网络架设、系统安装 现场设备安装 配套改造项目的设备安装 电缆桥架的安装、电缆敷设、对线、接线 系统调试工作 公用系统安装、调试 进度控制 施工方案确定 项目经理负责制 实施小组分组配合、协调施工单位、调试单位 定期公布进度 定期召开协调会 检查延误原因，及时纠正、调整 安健环管理 修编《大修管理手册》，成立安健环监察组 大修前组织了生产人员参加安规考试，并进行大修安健环培训 施工单位进场前双方进行安全交底，签定委外承包工程安全协议 施工过程安健环监察组经常到检修现场巡视，对于出现的不安全隐患及时制止及纠正 隔离、试运管理 成立隔离与启动试运小组 责任部门提前将大修的检修工作票递交给隔离与启动试运组审核，落实各项安全措施 在大修中后期，项目经理填写设备试运申请表，由隔离与启动试运小组统一安排 定期公布调试计划完成情况 改造过程中出现的问题和经验 在＃5机组DCS改造过程中出现I/O卡板烧坏和远程I/O柜DPU卡板烧坏 原因：系统不是单点接地；电子室装修灰尘 电缆敷设和接线工作滞后 原因：自然条件影响、施工人员不熟练、设计不充分电缆短缺 I/O通道测试不够充分，影响调试 ＃6机组DCS改造时出现拆除旧电缆时剪错电缆的情况 原因：施工前保留设备标示不足，施工人员责任心不够 #5机组改造时设计变更较多 原因：前期准备不充分，设计错漏 施工过程出现电缆短缺 原因：设计线路与实际敷设线路不同、设备曾经过改造没及时提供最新资料给设计单位、施工过程电缆浪费 APS冷态及热态调试时间不足，部分功能未能调试 改造后的控制系统 集控室布置 电子室布置 工程师室布置 控制系统 新华XDPS 双网冗余环形网络结构 可靠、易维护 硬件国产化，备品采购周期短，成本低 系统具有自我诊断功能 人机界面友好，工程师培训快 控制系统实现的功能  包括DAS、MCS、SCS、FSSS、DEH 、MEH 、BPC 、ETS、ECS等 数据采集系统DAS 模拟量控制系统MCS 开关量控制系统SCS 锅炉炉膛安全监控系统FSSS 电气控制系统ECS 汽轮机数字式电液调节系统DEH 汽轮机旁路控制系统BPC 热工报警系统 电源系统 机组控制系统与其它控制系统的接口 结束语 经过控制系统改造，两台机组的热工设备性能、控制系统的完善、自动调节系统的可靠性、机组运行的自动化程度都有了很大提高，尤其是辅机顺控系统及机组启动顺控功能的实现，更是为机组的安全、可靠运行带来了质的飞跃，虽然一些逻辑还需完善，部分现场设备还需改型提高性能，但从总体上来说，这次改造还是成功的。 谢谢大家！ * * 采用先进的分散控制系统