数控铣削加工工艺的制订.pptVIP

数控铣削加工工艺的制订 零件图工艺分析 零件图的完整性和正确性 分析零件的变形情况，保证获得要求的加工精度 轮廓内圆弧半径R 零件铣削面的槽底圆角或腹板与缘板相交处的圆角半径r 零件图中各加工面的凹圆弧(R与r)是否过于零乱，是否可以统一？ 保证基准统一原则 零件毛坯的工艺性分析 零件图的完整性和正确性 编程坐标点是否方便查找 形位公差标注是否明确 有无引起矛盾的多余尺寸 有无影响工序安排的封闭尺寸 分析零件的变形情况 根据零件的最终尺寸形状判断是否能达到尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度的要求 根据零件材料考虑零件的切削效果（切削性能、热处理变形等）是否能达到尺寸精度、形位公差以及表面粗糙度的要求 根据材料和形状以及加工内容，考虑加工后的变形问题 轮廓内圆弧半径R 圆弧半径R直接影响选择刀具半径的大小 零件底面圆角半径r 底面圆角半径过大会增加加工时间 各加工面的凹圆弧是否过于零乱 尽量统一凹圆弧的直径，以减少频繁换刀，提高加工效率 保证基准统一原则 尽量采用同一基准 如果没有，可以制作工艺凸台或工艺孔 实在无法做工艺孔的也要以精加工过的表面为基准 零件毛坯的工艺性分析 设计毛坯要合理分布加工余量 毛坯要在加工时定位夹紧可靠方便 加工方案的确定 铣削顺序的划分 进给路线的确定 进给路线的确定 曲线轮廓铣削路线 型腔铣削加工路线 曲面轮廓加工路线 孔加工进给路线 铣刀的切入和切出点应沿零件轮廓曲线的延长线上切入和切出零件表面，而不应沿法向直接切入零件，以避免加工表面产生划痕，保证零件轮廓光滑。 刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，并将其切入、切出点选在零件轮廓两几何元素的交点处。 为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口（图 (a)） 刀具切入切出点应远离拐角（图 (b)） 整圆加工完毕时，不要在切点处2退刀，而应让刀具沿切线方向多运动一段距离，以免取消刀补时，刀具与工件表面相碰，造成工件报废。 符合这类零件数据给出情况，便于加工后检验，叶形的准确度高，但程序较多 每次沿直线加工，刀位点计算简单，程序少，加工过程符合直纹面的形成 * 刀具切入和切出时的外延 内轮廓加工刀具的切入和切出 无交点内轮廓加工刀具的切入和切出 外圆铣削 内圆铣削 最好安排从圆弧过渡 到圆弧的加工路线 (a)沿直线进给 (b)沿曲线进给 直纹曲面的加工路线 *