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篦冷机顶部高温区浇注料垮落事故分析 　　5000t/d生产线自2006年5月点火投料以来，篦冷机高温段顶部浇注料多次发生局部(面积0.2m2)、大面积(2m2)脱落事故。特别是2008年先后发生三次大面积脱落。 　　我公司5000t/d生产线自2006年5月点火投料以来，篦冷机高温段顶部浇注料多次发生局部(面积0.2m2)、大面积(2m2)脱落事故。特别是2008年先后发生三次大面积脱落。本文拟对这三起事故作一剖析。 　　1　2月第一次事故 　　1.1事故经过 　　从2月初开始，篦冷机顶部浇注料先后多次发生小面积脱落烧红，继而发生钢板烧透现象。考虑到3月份大修，所以当发现有烧红时，便采取打背包的方法进行简单的处理。24日接公司通知，停窑检修。17：20止料，在烧空窑的过程中，浇注料大面积脱落。25日下午进入篦冷机内检查，发现脱落的浇注料厚薄均匀一致、表面平整，漏出的锚钉全部呈倒锥形。从篦冷机顶部剩余部分的浇注料缝隙向内观察，部分硅酸钙板已不知去向，所看到的锚钉根部也都呈倒锥形，且有的已与顶部钢板断开。 　　1.2 原因分析 　　以上迹象说明，此次事故是由于锚钉根部断裂引起的。在生产过程中，由于部分浇注料脱落，未能及时修补，使高温含尘气流直接与隔热硅酸钙板接触，该板基本没有强度，又不耐高温，被很快磨蚀，继而气流冲刷锚钉，将其逐渐磨成倒锥形。同时，在停窑过程中，由于操作不当，窑内温度降低过快，使篦冷机内温度突降，因热应力造成锚钉从薄弱处断裂，浇注料也随之脱落。 　　综合以前篦冷机内浇注料的检查情况还发现，最先蚀薄的浇注料基本集中在一固定的区域。通过对比分析，初步断定引起这一现象的原因与篦冷机空气炮频繁开停有关。为防止篦冷机雪人和大块熟料的堆积，在其端部前壳体上装有一组(4个)美国马丁公司150L空气炮。2007年4月，因砂岩矿点发生改变，中控操作没能及时调整，造成篦冷机频繁堆雪人，严重时堆至窑口处，直接影响回转窑的运行。为避免类似事故的发生，遂将空气炮循环间隔时间由1h调整到15min。调整后，对预防雪人堆积起到了一定的作用，但给篦冷机和窑头罩内浇注料的正常使用却造成了不利影响，浇注料表面上的“兔子窝”明显增多。正是由于“兔子窝”处浇注料的最先损坏，造成硅酸钙板的缺失、锚钉的磨损，继而影响其整体使用周期。 　　1.3吸取的教训 　　当停机时间较长，篦上区冷却到可以进入时，要检查耐火衬料有否断裂、破损，且尽可能立即修复。对于预留的膨胀缝，一定要用硅酸铝纤维棉塞实。同时在开停窑的过程中，要注意温度梯度的平缓过渡，避免大起大落，防止因热应力造成相关事故的发生。另外，对篦冷机空气炮的应用频次应按实际需要间断地“开炮”。特别是采用小窑头罩的生产线更应注意。正常生产时一班一次即可(现正在尝试一天一次)。 　　2　6月第二次事故 　　2.1事故经过 　　因原料车间配料秤故障，均化库内料少，回转窑被迫于23日5：35止料。26日 20：00重新点火，27日8：00投料，16：00篦冷机一段发生故障止料处理，17：20重新投料。在升温和投料过程中，岗位工反映，篦冷机内不时听到“嘣”“嘣”的爆裂声，起初以为是煤粉爆燃所致(煤粉挥发分较高，基本在30％以上)，结果造成投料后运行不到2d便发生浇注料脱落事故。从输送机上观察，掉落的浇注料块多呈片状或中间厚边缘薄的碟状，内部气孔较多。 　　2.2原因分析 　　26日12：00，公司临时决定更换篦冷机高温区顶部浇注料。为了保证按预定计划投料，施工队采用整体浇注，没有按规定预留膨胀缝；同时为了便于施工，用水量比要求使用量明显偏大。更为严重的是施工一结束便立即点火升温，并如期投料。因温升较快，造成浇注料温度急剧升高，内部水分大量迅速蒸发，产生大的膨胀力，从而使浇注料爆裂、剥落，引起大面积脱落事故。 　　2.3吸取的教训 　　浇注料用水量的大小，一定要按生产厂家的要求添加。浇注后应按规定进行养护，24h内严禁升温烘烤。如确需烘烤，可考虑采用黏结强度高、能冷热施工和易固化成型的喷涂料。也有的厂为尽快恢复生产，在抢修时模具采用铁皮，不脱模就点火。笔者认为这样不妥，因在其后生产中，铁皮模具因受热脱落，会造成熟料破碎机卡死等事故，这曾在多条生产线发生过。另外，必须按规定要求预留膨胀缝。且应注意留在锚钉间隔的中间位置，要固定好留作膨胀缝的隔板，防止浇注时移位或倾斜。绝对不允许利用锚钉作支撑物来固定隔板。 　　3　11月第三次事故 　　3.1事故经过 　　10月25日，按照公司预定计划，停窑更换煤磨磨辊辊皮。鉴于篦冷机高温区顶部钢板、钢梁损坏严重，决定全部拆除更换。28日八点班对此部位浇注料进行浇注。11月3日22：00重新点火，4日15：40投料，19：00岗位工发现新砌注的浇注料部分脱落，且面积逐渐扩大。从烧透的钢板向内观