aaaaaaaaaa循环水厂的PLC控制系统设计.pptVIP

循环水厂的PLC控制系统设计 学院：电气工程学院 专业：自动化 姓名：曹海量 总体工艺设计 本次设计的循环水厂是为给空压站制作压缩空气来提供冷凝水，生产出来的压缩空气用于生产氧化铝厂 研究内容 循环水系统是提供循环用水的生产车间,通过检测水池液位，来控制水泵的启停，水泵则用硬接线进入PLC，其中有远程、启动/停止、故障等信号；水泵出口管道上的温度、压力和流量参数通过上位机显示。车间内集水坑的高低液位控制潜水泵的启停。 控制器的选择 西门子S7-300是一种通用型的PLC，能适合自动化工程中的各种应用场合，尤其是在生产制造工程中的应用。模块化、无风扇结构、易于实现分布式的配置以及易于掌握等特点，使得S7-300在各种工业领域中实施各种控制任务时，成为一种既经济又切合实际的解决方案。 根据工艺进行选型 传感器的选择 （1）液位传感器 （2）温度传感器 （3）流量传感器 （4）压力传感器 水厂的工艺要求 1.本次工业过程的介质：水 2.冷水池液位：-3.30m~-0.15m。泵的启动水位为-1.5m。() 3.泵房集水坑液位：-4.8m~-4.2m。 3.出水管温度范围0℃~60℃。常用温度为30℃。 4.出水管压力范围为0Mpa~1.0Mpa。常用压力为0.4Mpa。 5.出水管流量范围为0m/h~2000m/h。正常流量为860m/h。 6.输出信号均为4~20mA。 主监控画面 液位传感器的选择 2.液位计的选择 对冷水池的液位要时刻进行检测，我们选择目前应用比较广泛的射频导纳液位计，这种液位计的特点是防挂料、射频是高频无线电波普，也可以简单地理解为高频交流电。射频导纳可简单地理解为用高频无线电波谱测量导纳。 温度传感器的选择 1.温度传感器的选择 所以一定要选择结构简单，成本较低的装置，Pt100为含铂10%的热电阻，是理想的选择。电阻的温度变化导致阻值变化，输出为4~20mA。 压力传感器和流量传感器的选择 压力要求为0~1Mpa，压力信号转化为4~20mA的电信号。流量的要求范围为406~2000m/h，值得注意的是差压变送器在测量流量的过程中必须要有孔板流量计和流量计算仪配套使用。 水泵电机电气原理图 本次设计的水泵有三种，分别为冷水泵，过滤水泵和潜污泵。 这三种水泵的配套电机容量通过计算也是不同。冷水泵要求是有5个，实际工作的有4台，再考虑到效率为80%的情况，总容量为220kw。过滤水泵总共2台，正常工作1台，总容量为30kw，潜污泵总共2台，正常工作1台，总容量3kw。 冷水泵的电气原理图 第4章 下位机控制系统的总体设计 PLC硬件模块原理图 模拟量输入模块硬件接线（简单说） STEP7中的硬件配置图 第四章 下位机控制系统的总体设计 根据所要测量的量来选择合适型号的CPU，选择好AI，DI，DO模块的数量。进行硬件组态。熟悉OB，FC，DB等模块的功能和一些惯用的符号，地址格式。用下位机软件STEP7来完成硬件图。 FC201——电机逻辑功能 程序段1：停止条件 第5章 上位机监控界面的设计 新建好项目，绘制主监控画面，并为之连接变量。随后创建报警消息监控西欧消息界面，参数设定界面，数据记录界面，退出系统界面。最后进行网络通讯结构的设计。 上位机主控制画面 参数设置 MPI组态网络图 MPI多点接口 CP通讯模块 第6章 结 论 在未来的工业生产中，PLC会有更大的发展。从技术上看，计算机技术的新成果会更多地应用于可编程控制器的设计和制造上，会有运算速度更快、存储容量更大、智能更强的品种出现；从网络的发展情况来看，可编程控制器和其它工业控制计算机组网构成大型的控制系统是可编程控制器技术的发展方向。伴随着计算机网络的发展，可编程控制器作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分，将在工业及工业以外的众多领域发挥越来越大的作用。 结 束 谢谢大家 * * 程序段2：启动条件 程序段3：故障 程序段4：电机故障逻辑 报警消息画面及退出界面