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2006-7-18 薄煤层高产高效成套设备和开采工艺 2006-7-18 薄煤层高产高效成套设备和开采工艺 天地科技股份有限公司 基于MG200/456-WD型采煤机的薄煤层高产高效成套设备和开采工艺成果汇报天地科技股份有限公司 项目基本情况 项目名称 基于MG200/456-WD型采煤机的 薄煤层高产高效成套设备和开采工艺 MG200/456-WD Shearer Based High-efficiency Machinery and Mining technicals for Thin seams 完成单位 天地科技股份有限公司上海分公司 天地科技股份有限公司开采事业部 四川华蓥山广能（集团）有限公司 大同煤矿集团有限责任公司 张家口煤矿机械有限公司 主要研究人员 主要研究人员20人 研制适应薄煤层的成套设备和开采工艺，达到高产高效。 薄煤层轻型支架的研制 功率大、机身矮、适应性好的薄煤层电牵引采煤机的研制 大功率、矮槽帮 薄煤层刮板运输机的研制 加大通风断面，适应高瓦斯矿区。 降低三机配套高度，满足最小采高。 提高设备开机率，减少设备故障。 中国煤炭工业协会科学技术奖项目 * 汇 报 提 纲 立项背景和目的 关键技术 创新点 与同类项目先进水平比较 推广应用情况 对技术进步的促进作用 经济和社会效益 1.立 项 背 景 我国南方薄煤层产量比例高达40-50%，由于其赋存条件复杂、开采极为困难；产量低、效益差；开采环境恶劣、安全隐患大等，直接影响薄煤层开采机械化决策。 国内外薄煤层开采技术较为落后，机械化开采程度较低，特别是大功率薄煤层综采配套设备，国内目前很少采用，几乎是空白。对薄煤层高产高效成套设备和开采工艺的研究，虽有很多困难，但大力攻关，研试成功，却是很有意义的工作。 目的：解决高瓦斯和复杂条件薄煤层综采技术难题，为我国薄煤层开采提供技术参数、装备和可借鉴的经验。 立项背景和目的 2. 关 键 技 术 关键技术 2.1 薄煤层成套设备三机配套图 配套原则 借鉴国内外薄 煤层综采配套设 计、使用的经验 教训 吸取李子垭煤 业公司已使用薄 煤层综采配套 小、不能充分发 设备综合潜力的 教训 提高单机的高 科技含量，为 成套设备高产、 高效、安全生产 打好基础 关键技术 2.2 薄煤层成套设备工作面总体布置 关键技术 关键技术 2.3 薄煤层高产高效开采工艺 采煤机进刀方式 回采工艺流程：割煤准备—割煤—移架—推溜 (1)落煤方式 采用MG200/456-WD型交流电牵引割煤机落煤， 往返一次割两刀煤，截深0.6m，不收底刀煤。 (2)装煤、运煤方式 采用滚筒和铲煤板自动装煤,彻底解决了人工装煤 问题。运煤使用刮板运输机和皮带运输机。 (3)顶板支护形式 采用ZY2000/08/22两柱掩护式液压支架及时支 护；支架采用邻架操作方式，解决了薄煤层采煤 工作面操作空间过小的问题。 (4)移架推溜工艺 正常情况下支架采取降柱移架，；推溜要滞后采 煤机后滚筒15～20米，弯曲段长度不小于15米， 推溜要做到平、直、稳。 工作面监测 采用了对整个工作面支架工作阻力即时监测预报 技术，保证了工作面的安全正常推进。 2.4 薄煤层液压支架CAD系统框图 经参数模糊聚类分析和参数优化，选定架型为ZY2000/08/22两柱掩护式液压支架，其有以下特点： 采用先进的计算机模拟试验和优化程 序对液压支架参数进行优化设计，提高支 架的稳定性。 整顶梁不设活动侧护板，通风断面 大，可用于瓦斯较大煤层。 采用带加套的双伸缩立柱，满足1～2m 采高要求。 设闭锁两腔的双平衡千斤顶，能确保移架 步距；支架受力稳定性较好，能自动适应 顶板压力变化。 采用大流量液压系统和带锁推溜腔的差压 推移机构。 支架底座加宽到1350mm并适当向前加长， 减少对底板比压，可防止支架陷底难移。 薄煤层掩护式液压支架为该项目的主要配套设备之一，试验表明，该型液压支架配套使用生产能力大，适应性强，结构紧凑，操作维护方便，推移速度快等特点，能满足薄煤层高产高效，安全生产要求。 开 始 数据库、专家系统 确定方案 支架参数优化设计 打印优化结果 受力分析、强度计算 通用件图库 零部件，总体CAD绘图 建立力学模型 模拟试验整体有限元分析 模拟试验分析报告 三维模型及动态模拟 绘图机绘图 结束 是否满意 是否满意 打印计算结果 是否满意 满 意 关键技术 程序开始 选择服务种类 (1、2、3) 优化液压支架结构设计参数 计算液压支架相关参数 输出结果返回 选择常规法 选择已有架型 输入支架初始参数 调用聚类分析程度 标准化目标函数? 调用增广乘子法优化设计子程度 求解各目